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2019mj高位水池(一期)工程及水厂新建4000立方清水池工程_图文

施工组织设计目录

1 工程概况及编制说明 1.1、工程概况 1.2、编制依据 1.3、编制原则 1.4、编制说明 2 施工方案及技术措施 2.1、施工总体目标 2.2、总体施工方案 2.3、项目管理机构 2.4、总体管理思路 2.5、主要、重点工程施工工艺 2.5.1 施工准备 2.5.2 构筑物工程 2.5.3 预应力锚索施工 2.6、附属建筑物工程 2.7、管道工程 2.8、进场道路工程施工 3 质量保证措施及创优计划 3.1、质量目标 3.2、质量管理组织机构及质量保证体系 3.3、质量保证措施 3.4、质量承诺

4 、施工安全、文明施工措施计划 4.1、安全施工保证措施 4.2、文明施工体系及措施 5 施工总进度计划及保证措施 5.1、工期目标 5.2、保证工期的措施 5.3、施工进度安排 5.4、施工进度网络图 5.5、设备、仪器配置原则 5.6、主要施工机械设备的进场计划 5.7、主要施工机械设备的配备 5.8、机械设备管理措施 6 、施工场地治安保卫管理计划 6.1、治安保卫管理体系的建立 6.2、消防保卫管理措施 7、施工环保措施计划 7.1、环境保护控制措施 7.2、水土保持控制措施 7.3、防止噪声污染措施 8、冬季和雨季施工方案 8.1、做好雨季施工准备 8.2、加强雨季施工管理

8.3、采取有效的雨季施工方法及技术措施 9、 施工现场总平面布置 9.1、施工临时设施布置原则 9.2、临时设施修建要求 9.3、施工平面布置、临时设施布置说明 9.4、施工总平面管理 9.5、保证现场文明标化的措施 10、 项目组织管理机构 10.1、项目管理机构配置及职责 10.2、项目管理人员配置情况 10.3、劳动力组织的原则 11、材料计划和劳动力计划 11.1、物资设备使用计划 11.2、物资设备供应办法 11.3、物资设备供应保证措施 11.4、劳动力安排计划 11.5、劳动力的管理 11.6、人员动员周期 12、成品保护和工程保修期工作的管理措施和承诺 12.1、成品保护措施 12.2、责任期与保修期组织方案 12.3、缺陷责任期与保修期的维护方案

13、紧急情况的处理措施、预案以及风险控制 13.1、应急识别 13.2、紧急情况 13.3、风险 13.3.1 风险管理组织形式与风险管理 13.3.2 风险管理目标 13.3.4 风险分析 13.3.5 风险决策 13.4 、机电、工艺设备施工阶段 14 、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 14.1、与业主之间的协调 14.2、与设计单位的协调 14.3、与监理单位的协调 14.4、与相关部门及行政管理部门之间的协调 14.5、与当地居民、附近单位的协调 14.6、与供应商关系的协调 14.7、内部协调 15、 交通疏导措施 16、 其他应说明的事项 16.1、卫生防疫措施 16.2、廉政建设措施 16.3、地下管线保护措施

16.4、确保民工工资发放的措施 16.5、消防保卫措施 16.6、降低成本措施 16.7、测量网的布置及控制措施 16.8、结构防渗漏保证措施 16.9、对预埋件、预留孔洞的保证措施 16.10、施工期间对隐蔽工程质量保证措施 16.11、做好竣工文件的编制及工程移交工作

施工组织设计

1 工程概况及编制说明 1.1 工程概况 本工程为昆明市空港经济区、深圳工业园、呈贡新城净配水工程之一,含呈 贡高位水池(一期)工程及呈贡二水厂新建 4000 立方清水池工程。 拟建高位水池场地位于昆明市呈贡县洛羊街道办事处大冲村委会呈黄公路 南东侧 100 米左右,根据规划设计方案,征地 101.6 亩,净用地面积 74.3 亩。 整个地势呈东高西低,最大高差约 24 米左右。拟建项目场地分为一、二期,其 中一期内包括:进场道路;高边坡治理及场地平整;建(构)筑物: 25 万 m? 水池 2 座、加药间及自用水泵房;场地排水管道、工艺管道安装及照明系统等 工程材料的采购。 呈贡二水厂新建 4000 立方清水池位于呈黄路西侧呈贡雪梨山呈贡二水厂 内,拟建项目场地包括:4000 立方水池 1 座;场地平整;阀门井和检查井制作; 拆除管道; 场地分工程排水管道、 工艺管道安装及照明系统等工程材料的采购。 1.2 编制依据 (1)昆明市空港经济区、深圳工业园、呈贡新城净配水工程高位水池施工 招标文件、设计文件、技术规范、补遗书、答疑书等。 (2)我单位现场踏勘的所取得的各种资料等。 (3)中华人民共和国现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。 (4)我单位多年类似工程施工经验和目前施工队伍的技术水平及机械设备 状况。 1.3 编制原则 (1)全面响应和符合施工招标文件的原则 严格按照施工招标文件规定的编制范围、 内容、 技术要求和规定格式进行编 制。 (2)合理配置资源,满足工程需要的原则 以优质、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、 组织工程材料供应。 (3)突出重点,统筹安排的原则 统筹安排,确保本合同段的施工,科学合理地安排施工进度,组织连续均衡 施工,做好工序衔接,确保按期和提前完成工程建设。 (4)应用“四新”技术,提高施工水平的原则 突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺,提高施工的机械化作业水平, 积极应用先进的科技成果,从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程 成本的目的,做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。 (5)安全生产,预防为主的原则 运用现代科学技术, 采用先进可靠的安全预防措施, 确保施工生产和人身安 全。 (6)规范施工,确保工程质量的原则

严格执行国家现行的《施工规范》和《验收标准》 ,运用现代科学技术优化 施工组织方案、施工工艺和施工方法,严格按照 ISO9001 标准和由此编制的质 量体系文件进行质量管理,做到施工全过程、全方位都处于受控状态下,杜绝 质量事故。 (7)保护环境,文明施工的原则 树立环保意识, 严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工, 保护好周围 生态环境,做到文明施工。 1.4 编制说明 (1)本施工组织设计是按照业主提供的招标文件指定的工程范围及编制要 求进行编制的。 (2) 本施工组织设计说明文字用 Microsoft Office 制作, 包括 Word、 Excel 文件,文中部分插图用 AutoCAD 制作。 (3)本施工组织设计包括了招标文件中所要求的施工组织设计或施工方案 中至少应包括的全部内容,但为了能更好地表达施工组织设计并补充一些必要 的内容。 2 施工方案及技术措施 2.1 施工总体目标 (1)质量目标:一次验收合格。 (2)工期目标:施工总工期 150 日历天。 (3)安全目标:保证安全投入,采取积极稳妥的防范措施,防大患于未然, 遏制安全事故,杜绝安全责任事故发生,违法违纪案件发生率为零。 (4)文明施工目标:我公司将严格执行省政府【1992】82 号文《云南省建 筑施工现场管理规定》 、昆政发【1997】78 号文《昆明市建筑施工现场安全文 明卫生管理办法》 、市建字【2005】第 94 号文《昆明市建设工程安全文明施工 管理办法》等各项管理规定,加强施工组织和现场安全文明施工管理,努力使 本工程成为我公司的“形象示范工程” ,建文明工地,做文明职工,争创市级、 省级文明工地。 (5)环保目标:加强环境保护,尽可能减少施工对附近居民的干扰,坚决 贯彻执行当地政府的各项环保措施。 (6)廉政目标:防止违纪事件的发生,确保实现优质工程、高效工程、安 全工程和廉洁工程。 2.2 总体施工方案 总体施工部署遵循精干高效的原则设置项目指挥管理机构,按照有利生产、 方便生活的原则规划施工场地和修建临时设施,按照先进、适用、配套、进口 与国产相结合的原则配置机械设备,按照专业化施工的要求组织施工队伍、配 备专业技术工和安排劳动力,以保证工程顺利、有序的进行,按期高质量完成 施工任务。 鉴于本工程工地集中、工期紧的特点,中标后我公司将迅速组织施工人员、

施工机械进场,充分发挥我公司技术、人才、设备三大优势,合理安排施工顺 序,充分利用时间,为平行作业、流水作业、交叉作业创造条件。 根据本工程施工工期要求,结合现场施工条件,和市政、土建、安装工程的 施工特点, 市政和土建工程同时进行, 土建工程采用先下后上的原则(即先施工 基础,再实施上层承重结构),安装工程穿插土建工程进行施工,最后进行房屋 内、外装饰施工。 本工程难点一是综合性强,交叉和平行施工项目多,施工组织难度大,二是 施工的重点和难点工程是污水处理构筑物,污水处理构筑物结构复杂,质量要 求高,必须制定合理的施工方案,严把质量关。 2.3 项目管理机构 对于本工程, 我公司将选派具有丰富施工经验并且具有中、 高级职称的技术 干部组建项目经理部, 承担该工程的项目管理。 项目部经理部由四部二室组成, 即工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室、环保办 公室,负责落实合同的各项要求及该合同段的施工日常管理工作。项目经理部 下设一个建筑物施工队,一个构筑物施工队,一个综合施工队。 (项目管理组织 机构见《拟为承包本合同工程设立的组织机构框图》 ) 。工程按项目法施工,实 行项目经理责任制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统的管理和 先进的技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能, 全面履行与建设单位的合同,形成以全面质量管理为中心环节,以专业技术管 理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高效、开 拓敬业的原则,以塑造“过程精品”为目标,发挥企业优势,对工程施工进行 综合组织协调和控制管理, 确保本工程实现一流的承包管理、 一流的文明施工、 一流的工程质量和一流的施工速度,以此出色地实现我公司的质量方针和本工 程的质量目标,实现对建设单位的工承诺。 2.4 总体管理思路 (1)强化管理力度 项目经理部全面执行和理解建设单位和设计意图, 认真履行施工合同, 同时 运用经济、行政技术等手段进行协调管理,以保证合同规定的工程质量、工期 等目标的实现,项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作: ① 统一编制施工组织设计和施工方案,将各专业工程置于整个工程的整体 作战方案中,宜于统一指挥和协调监督。 ② 统一现场平面管理。对现场总平面布置做统一规划、安排和管理,使现 场的施工秩序井然有序。 ③ 统一编制多级施工进度网络计划,根据总的工期进度运用计算机网络技 术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制,确保形象进度和工期按期 完成。 ④ 建立健全质量保证体系,通过 ISO9001 质量标准体系作为质量管理的平 台,按照《程序文件》和《质量手册》贯标标准进行质量管理。

⑤ 统一现场文明施工标准,建立安全生产保证体系,确保无重大伤亡事故 发生,使整个工地成为标准化文明施工现场。 (2)进度计划管理 项目经理部制定严密、可行、有权威的经建设单位、监理单位审核批准的总 体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设 备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节,每一工序,都纳入总 体施工进度计划。 (3)质量管理 ① 确定质量目标,建立文件化的质量管理体系,根据本工程特点,编制详 细的质量计划,各施工队必须保证质量计划的 100%完成。 ② 制定 《工程质量管理规定与奖罚条例》 , 同各施工队和项目部各部门签定 责任状,项目经理部有质量奖罚权。 (4)试验、质检工作管理 组建项目部中心试验室, 中心试验室选派经验丰富且责任心强的人担任负责 人,在经理部总工程师的直接领导下,全面展开工作,选派 4—5 位熟悉试验规 程,经过培训的专业人员作试验员,共同完成试验室工作。各队设工地试验室, 安排 2 名试验人员,主要负责抽样送检。 质检工作就是通过试验室、 安全质量部汇同监督部门对工程的施工质量进行 监督检查。质检工程师选择富有质检工作经历和经验的人员担任,配备专用交 通工具、摄录像设备和检查设备全过程地进行现场控制并及时汇报,同时配备 一位专职人员对质检资料及时进行整理、归档。 质检工作就是通过试验室、 安全质量部汇同监督部门对工程的施工质量进行 监督检查。质检工程师选择富有质检工作经历和经验的人员担任,配备专用交 通工具、摄录像设备和检查设备全过程地进行现场控制并及时汇报,同时配备 一位专职人员对质检资料及时进行整理、归档。 (5)安全管理 ① 成立安全领导小组,主管生产的副经理亲自主抓,配备专职安全员全过 程展开安全工作,各作业队负责人为各队安全第一责任人,签订安全责任状, 加强全员安全教育和检查,遵循计划、布置、落实、监督、总结、评比的工作 程序,确保整个施工顺利进行。 ② 完善工程安全管理规定,制定《安全管理规定及奖罚条例》 ,同各施工队 签订《安全施工协议书》 。规定每个施工队进场前向项目部交纳本工程总价 1% 的抵押金,如违犯工地安全文明生产纪律,罚款金额从抵押金中扣除。 ③ 重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电、高空作业安全工作。 (6)技术管理 组织工程技术人员对图纸进行审查, 及时与监理单位联系设计变更, 编制施 工组织设计、施工方案,协同解决有关工程的技术、试验和质量等问题,负责 施工技术档案的审核。

(7)考核制度 每周考核各分部的施工进度、质量、安全文明等,公布结果。对一般违章的 以教育为主;对一般违章以上的给予不同程度的罚款;严重违章的将减少其工 程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。 2.5、主要、重点工程施工工艺 2.5.1、 施工准备 (1)行政准备 一旦中标,我单位将迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤进场,及 早形成生产能力。为了使各项工程的施工顺利进行,进场后,我单位将积极同 业主及治安、电力、环保、气象等相关部门取得联系,主动征求各部门及当地 居民的意见和建议,在业主的帮助下,取得社会各方面的更多支持,使得本标 段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。 (2)技术准备 ① 熟悉审查图纸 在技术资料交接后, 技术人员要对设计图纸及设计文件认真审阅, 深入了解 设计意图、设计要求和技术标准,以保证施工前心中有数,后期得心应手。 仔细查阅总体平面设计,对照施工地段内具体地形地貌、地质、工程设置情 况,为后期施工总体安排提供依据。 仔细阅读结构设计图,熟悉结构类型,确定合理的施工方法、 施工工艺, 查看 图纸,工程施工中需预留的预埋件,在施工中应引起注意。 ② 编制实施性施工组织设计 根据施工需要,在开工前完成本项目总体和各单项工程的实施性施工组织设 计编制,用以指导、组织工程的实施,特别针对重点、难点、“四新”技术工 程,单独编制实施性施工组织设计。 ③ 组织技术交底、交桩和精测 按照《项目经理部和工程队技术室达标建设标准》 ,完成项目经理部和工程 队技术室的达标建设,配齐各专业人员、施工资料、有关仪器;根据设计要求 备齐所需定型图、参考图及各种相关资料。施工前由总工程师组织施工技术部 对工程队技术人员进行技术交底和岗位技术培训。 及时组织技术人员请设计单位进行现场交接桩;当接过桩橛和测量资料后, 及时组织测量人员进行精心复测。复测无误后,做好线路、各工点及主要工程 的控制桩橛的测设定位,确保测量精度,做到准确无误。 ④ 组建中心试验室 按国家二级试验室标准建立工地试验室, 试验人员持证上岗, 完善各种检测 手段,配备数量、精度满足要求的测试仪器和检测设备;所有检测仪器、仪表、 计量用具都必须在开工前经有关部门标定。 组织试验人员做好各种材料的取样、 试验工作和砼、砂浆的配合比的选配工作;搞好填料的取样试验。

2.5.2 构筑物工程 (1)土方工程 1、值班室、配电室等土建工程等浅开挖部分基坑为土质时采取以机械开挖 为主、人工开挖为辅,进行放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡,泵站 部分土方采用人工结合机械进行开挖施工。 2、基坑地质为石质时,采用机械结合人工进行开挖施工,人工凿石检底, 坑壁局部加以修凿;基底到达设计标高和符合设计要求后及时进行基底处理和 封闭。 3、基坑渗水时,在基坑内设集水井,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于 无水状态,基底到达设计标高和岩层后,采用动力触探仪检测地基承载力,如 不能满足设计要求,及时会知设计人员确定处理方案。 4、基坑排水处理,应保证基坑底在基础范围内无明水和流水。在基坑内设 置集水坑与集水沟排水时, 应设在基础范围以外。 从任何基础范围内用泵抽水, 应防止水在新灌筑混凝土中流动。 5、基坑检验后,暴露时间不应过长,如长期暴露或坑底被雨水浸泡,造成 岩面风化,土质松软、边坡坍塌等,需按监理工程师批准的方案对地基进行处 理,在处理之后,需重新进行基底检验,以确保地基质量。 (2) 混凝土工程 待基坑开挖结束后,通知建设单位、监理单位和设计单位进行基础长度、宽 度及深度验收,并做好签证认可工作,方可进入混凝土垫层施工。浇筑基础混 凝土垫层后,进行钢筋工程施工。引侧池底标高,订好垫层混凝土水平桩。在 垫层外边按设计图纸的长度、宽度及厚度,支设混凝土垫层模板。 1、按照招标文件要求,所用混凝土均为商品混凝土。 2、混凝土的运输:混凝土运输过程中,应保证其匀质性,做到不分层、不 离析等现象,如发生离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。 3、混凝土的浇筑:为保证混凝土结构有良好的整体性,混凝土应连续浇筑, 如必须间断,时间尽量缩短,混凝土为一次性浇筑。 4、垫层混凝土浇筑:垫层浇筑时,应根据水平桩和高度铺平垫层混凝土, 并用平板振动器将垫层混凝土振捣密实、平整。 5、混凝土振捣 A、插入式振捣器:使用时要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进 行,不得遗漏,达到均匀振实,振捣时间一般为 20~30 秒,以砼表面呈水平出 现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落为准。 B、平板振动器:使用平板振动器时,应将混凝土浇筑区划分若干段,依次 平拉慢移,顺序前进,平板振动器在每一位置上振捣延续时间一般为 25 秒左 右,以混凝土停止下沉并向上泛浆为准。 C、混凝土养护:混凝土浇筑完成 24 小时后,开始浇水养护,每天浇水 1-2 次,养护时间不少于 14 天。

6、弹线:待垫层混凝土干燥后,按构筑物的设计尺寸弹出池及池壁的位置 线。 (3)模板工程 1、施工测量 水池工程的测量,池壁轴线及标高控制,池壁轴线控制采用铅锤吊法,同时 用经纬仪进行复检,水池高度主要用水准仪、钢尺控制,轴线尺寸用钢卷尺丈 量,施工过程中施工员认真负责放线,质量员严格检查复核,确保各轴线位置 的正确。 模板采用大块钢模和组合钢模相结合,局部使用木模(如八字角、预留洞口 侧模) 。钢管为内外连杆,池壁两侧模板间设 M10 或 M12 对拉螺(螺栓应加止 水环) ;为便于池壁钢筋绑扎,模板支设分仓进行。 2、池底板:底板支模,按底板设计高度支撑模板,由于池底板与池壁的施 工缝设在池底板面 0.50m 高处,应在池底模板支撑的同时进行池壁模板支撑。 由于混凝土浇筑对模板产生很大的侧压力, 用 M12 或 M10 对拉螺栓固定, 螺栓 纵横向间距为 1.0m,中部设止水片,与螺栓接触的一圈满焊。模板支设应符合 设计要求及规范规定。 3、池壁支模:按污水池壁的设计厚度支撑模板,池壁模板支设应符合设计 要求及有关规定。 4、预留洞、预留件、预埋套管:预留洞、预埋铁件的留设位置,截面大小, 标高应满足设计要求; 预埋套管在制作预埋套管时, 应在套管上钻 2~3 个排气 孔,使套管下的混凝土,在振捣时能排出空气,混凝土振捣密实(如下图) 。 5、后浇带处理:调节池使用了后浇带,在支模时,根据后浇带位置及宽度, 用模板支设好,待池壁混凝土浇好后,混凝土强度达到拆模强度后,拆除模板, 清除后浇带及钢筋上的混凝土及砂浆。并将后浇带接口处的混凝土面凿毛,注 意不得损坏止水带。 6、防水混凝土的模板安装,应保证模板表面平整、不变形,支撑牢固,接 缝严密,避免泡模,漏浆而影响混凝土内在质量;模板和支撑应满足刚度、强 度及稳定性,并合理支模,符合模板支撑的规范要求及设计要求。 7、梯形池混凝土斜板模板支撑:待混凝土斜板碎砖填实、垫层混凝土浇筑 完成、钢筋绑扎结束后,按照设计图纸的尺寸、形状,进行锥形体混凝土支撑 板面模板,支撑时每隔一米留混凝土浇灌、振捣槽,在浇筑混凝土时,在槽中 灌混凝土及振捣密实,待混凝土浇至槽口时,用木模封槽口,再从上面的槽口 浇灌混凝土。 (4) 钢筋工程 1、一般要求: A、钢筋加工棚要选择工作场地要求平整,道路畅通,水、电、消防设施齐 全。 B、钢筋加工棚应按照钢筋配料单钢筋长度的剪切、弯曲、成型等工序合理

布置,以便组织流水施工。 C、使用钢筋机械时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工 顺序,将各种操作机械合理布置,安放稳妥,调试运转正常后才能正式使用。 D、根据施工图纸,计算出每种型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图,注 明各弯起位置、角度等。 E、钢筋配料前,应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、型号等是 否符合设计要求。 F、断配钢筋前应先检查钢筋的规格,然后实测其长度,并要考虑搭接和成 型时减增长度后的实际需要,做到长短搭配断料,充分利用,减少剩余的零头 钢筋。 G、施工前应先熟悉图纸,检查上道工序的质量标准必须符合要求,其标高 位置、断面尺寸等必须正确。 H、检查各种钢筋半成品的规格、型号、数量、尺寸、质量是否符合要求, 发现问题,及时向有关人员提出,及时纠正问题。 2、材料要求: A、钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均有标牌,进 场时严格验收。 B、验收内容包括查对标牌、外观质量,且按规范验收及抽取试样做力学性 能试验,合格后方可使用,钢筋在加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能 显著不正常时,应进行化学成分检验或其他专项检验,不合格的钢筋不得使用 到工程上。 C、工程中所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。 D、绑扎铁丝一般用 18#~22#,如设计有特殊要求时,应按设计规定办理, 铁丝表面无锈蚀和污染。 3、材料保管: A、钢筋进场后,必须按不同的品种规格性能分别堆放,防止混淆,同时尽 可能架空,防止锈蚀和污染。 B、钢筋成品按工程部位和构件名称进行编号,按号码顺序堆放,同一水池 的构件钢筋放在一起,用号牌排列标明,禁止将其他结构层的构件钢筋放在一 起。 C、已制作的钢筋及成品半成品必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量及 使用部位,以免绑扎时发生差错,并防止油脂类污染钢筋。 4、钢筋加工: A、钢筋除锈:钢筋面保持洁净,如表面贴着的油漆、油污和铁锈在使用前 均应除净,大量除锈可通过调直过程中完成,少量钢筋的局部除锈可用钢丝刷 清除。 B、钢筋的调整和弯曲成型:对于成盘的钢筋采用卷扬机拉直,拉直时必须 控制冷拉率:Ⅰ级<4%,Ⅱ级< 1%。钢筋切断,使用切断机切割,切断时将同

规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料,先断长料,再断短料,以减少 钢筋的短头和损耗。 C、钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型前,按配料表上注明的形状的尺寸用粉笔 将各弯曲点位置划出,第一根钢筋弯曲成型后,与配料表上注明的形状、尺寸 进行复核,钢筋弯曲时,在弯曲点处不得有裂缝。 5、钢筋的绑扎: A、准备工作: 钢筋绑扎前熟悉施工图,核对钢筋配料表和配料牌,核对成品钢筋规格、型 号、形状、尺寸和数量等是否正确,如有错漏,应及时纠正增补。 准备一定数量的铁丝和保护层垫块,以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板 口的小撬棍、绑扎架等。 梁主筋回角的绑扎,采用双十字绑扎法。 绑扎形式复杂的结构部位, 先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 并与其他工种 研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法,以减少绑扎困难,避免返 工。 绑扎钢筋前要将模板内的垃圾清理干净。 划出钢筋位置线: 平板的钢筋在模板上划线, 柱的箍筋在两根对角主筋上划 点,梁的箍筋在架立筋上划点,钢筋间距应符合设计要求及有关规定。 钢筋接头的位置:应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定, 使其接头错开,在模板上划线,且符合设计要求。 B、钢筋绑扎方法: 直径 12mm 以下的钢筋采用一般斜角绑扎法。 C、具体绑扎方案: 池底板、池壁、梁和板: a、钢筋绑扎:底板钢筋分上、下两层,且均为双向,为保证上下钢筋间净 距,便于池壁模板的支设,池底板两层钢筋之间应设置稳定可靠的铁马凳,池 底板、池壁钢筋按设计图纸与底板钢筋绑扎,并且间隔与底板钢筋焊接,在同 一截面内搭接 50%,池壁墙壁体钢筋为双排钢筋,内外钢筋网片间按 1.0m 间距 设拉结筋,钢筋绑扎焊接应符合设计要求和规范要求。 b、梁纵向受力钢筋为双排钢筋,在两排钢筋之间,用φ 25 的短钢筋分格, 保证受力钢筋的间距。 c、箍筋弯勾迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。 d、板的钢筋网绑扎与基础相同,板上部的负筋不得被踩下,特别是悬挑板 等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚,必须放在混凝土的上部。 e、池壁钢筋在现场绑扎时,应搭设脚手架,在脚手架上进行操作,严禁站 在池壁钢筋上绑扎上部钢筋。绑扎好池壁钢筋后,应用带有铁丝的水泥垫块在 池壁主筋扎好,保证钢筋保护层厚度满足设计要求。 混凝土保护层:

a、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力钢筋的下部, 梁、池壁墙体模板的侧面,均应设置水泥垫块,上下双层主筋时,应在两层主 筋之间设置短钢筋,保证设计间距。 b、保护层垫块,采用与混凝土构件同标号水泥砂浆垫块,并且应按设计要 求留足保护层,不得有负误差(因构筑物长期在潮湿环境下工作) 。 c、钢筋保护层厚度:底板 35mm,壁 25mm,其它为 20mm。安装和绑扎钢筋 时, 不得直接踩在上层钢筋上。 在已安装或绑扎好的钢筋上面操作应搭好跑道。 筋绑扎安装完毕后,应检查下列内容: a、计图纸检查钢筋规格、型号、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是 否符合设计图纸。 b、钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合设计要求。 c、钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。 d、钢筋表面不许有油污、漆污。 e、钢筋绑扎的允许偏差要符合规范规定。 f、钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并 做好隐蔽工程记录。 6、钢筋焊接施工方法 焊接接头的质量好坏将直接影响焊接结构的使用功能, 为了防止在施工过程 中不合格产品产生,特制定如下方案: A、钢筋焊接应由经过培训具备资格的人员进行操作。 B、钢筋焊接前,对操作工人进行技术交底,根据施工条件进行试焊。当试 件经过目测检查后,按规定同监理代表一起随机取样试验合格后,达到《混凝 土结构工程施工及验收规范》标准,方可进行成批焊接。健全检验制度是保证 焊接质量的一个重要环节。通过检验,不但可以防止不合格产品的出现,更重 要的能及时发现产品的缺陷,找出产生缺陷的原因,从而在材料、焊接工艺方 面采取相应的措施,防止和减少次品、废品的产生,提高产品合格率。 C、焊接方法:本工程钢筋焊接方法采用双面搭接焊。焊接应符合下列要求: 搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使焊接钢筋经预弯后在一直线上,钢筋 搭接长度,双面焊不小于 5d,单面焊不小于 10d。 应在拼接钢筋的缝中引弧, 在端头收弧前应填满弧坑, 并应使主缝焊与定位 焊缝的始端和终端熔合。 D、焊接质量要求: 根据构件的受力特性、钢筋等级和直径确定焊接要求。接头形式、焊接工艺 和质量标准,必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,焊缝 应填满,焊缝高度符合规范要求,在焊接过程中,不得用钢筋或焊条等填在焊 缝内施焊。 焊条:Ⅰ级钢筋焊条使用 E43 型,Ⅱ级钢筋焊条使用 E50 型在使用前,必

须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,焊条均应贮存在干 燥、通风良好的地方,并由专人保管。 E、质量控制: 施焊前,焊工应检查焊件部位的表面清理的质量,如不符合要求,应经处理 合格后方可施焊。 雨天,禁止露天焊接,焊接区域表面潮湿时,必须清除干净后方可施焊。 在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。 焊接接头离弯曲处的距离,不应小于钢筋直径的 10 倍,也不宜位于构件的 最大弯距处。 焊缝表面波纹应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气状等 缺陷。 电焊机选用 BXI-330,工作电流控制在 160-210(A) ,应按焊接种类、焊接 位置、焊缝厚度、焊接经验,结合实际操作要求进行调整选用。 钢筋工程的施工应符合设计要求。 F、钢筋焊接: 梁钢筋与池壁墙体钢筋焊接。 (5)构筑物混凝土浇筑 本工程池底板和池壁较薄,浇筑前应做好基础降排水工作,在施工期间,保 证地下水位始终低于施工底面,不少于 300mm,严防地下水、地表水流入基坑。 1、原材料的选取和要求 混凝土采用商品混凝土,抗渗等级为 S8。 2、伸缩缝的处理 池壁防水薄弱环节部位的处理: 本工程构筑物底板应一次性浇筑, 不留施工 缝,在后浇缝、穿墙管道、穿墙螺栓等部位应严格控制质量,做好隐蔽检验及 验收,并由专人检查。 3、混凝土浇筑: A、运输采用混凝土泵车。 B、混凝土震捣采用插入式振动和平板振动机。 本工程构筑物为抗渗混凝土,抗渗标号要求 S8,不允许有渗漏现象,因而 要求材料选择与检验,进行基层处理、细部的处理及专人检查,成品保护应在 各个环节精心组织,严格把关。试验室进行防水混凝土配比试验,其抗渗标号 要求比设计标号提高 0.2Mpa,保证防水混凝土施工后的可靠性。 泵送混凝土的配管采用无缝钢管(由商品混凝土公司提供、搭设) 。 泵送混凝土准备工作: 检查混凝土泵的原材料和运送管线, 不允许堵塞物, 在正式泵送混凝土之前, 要压送水泥砂浆湿润输送管线和泵。 泵送混凝土的浇筑: 混凝土浇灌前,应对模板、支架、所有预埋管道、预埋铁件施工缝隙和后浇

带等应进行细致检查,并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板 内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。 池底板混凝土浇筑: 混凝土浇筑时考虑到泵送混凝土的下料快, 池底板较厚 等的特点,先设置好池底高度标志,混凝土下料时,按底板的高度标志铺混凝 土,混凝土采用插入式振动机及平板振动机震捣。 池壁、梁板的浇筑:池壁混凝土浇筑,应随墙壁分层、交圈浇筑,池壁与板、 梁与板同时浇筑,先将梁的混凝土分层,当混凝土浇到现浇板位置时,即与板 的混凝土一起浇捣,以防石子被钢筋卡住。混凝土应震捣密实,表面平整,混 凝土浇筑、振捣应符合设计要求及规范要求,做好混凝土的试块和养护工作。 施工缝浇筑: 当混凝土强度达到 1.2Mpa 后, 进行施工缝接缝处的混凝土凿毛, 清除钢筋、 混凝土面上的垃圾,将松动的石子凿除,用水冲洗干净,才能浇筑商品混凝土, 混凝土应振捣密实。 后浇带:调节池在设计上需要留设后浇带。浇筑前,应将接缝处的混凝土凿 毛,清除钢筋、混凝土面上的垃圾,将松动的石子凿除,用水冲洗干净。 后浇带混凝土浇筑, 应将混凝土标号比原来已浇混凝土提高一级标号。 并且 混凝土中加入微膨胀水泥(即可抗 12~15%UEA) ,以补偿混凝土收缩,混凝土 的振捣必须密实。 混凝土应连续一次性浇灌,以保证结构良好的整体性,混凝土浇筑时,混凝 土的自由倾落高度不得超过 1.5M, 墙体的直接浇筑高度不得超过 3M, 以防混凝 土分层离析,池壁外墙的混凝土必须交圈浇筑。接缝处不应使混凝土的结构因 振动而受到破坏。 混凝土养护: 当混凝土浇筑终凝后,应立即将混凝土面覆盖,保湿养护不少于 14 天,后 浇带混凝土保湿养护不少于 28 天,同时根据不同季节的气温情况及时采取相 应措施,以控制或减缓水化热峰值,以减少内外温差造成裂缝,确保抗渗性能; 同时,由于防水混凝土及保护要求较严,故不宜早拆模,拆模时混凝土表面与 环境温差不得超过 15~20℃,以防开裂。 混凝土坍落度: 加强混凝土的级配管理和坍落度控制, 并确保混凝土的可泵性, 在整个施工 过程中每隔 2-4 小时进行一次检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系 加以调整,且混凝土坍落度应符合设计要求。待混凝土浇筑后,应及时用草袋 覆盖,做好保湿养护工作,在养护期内保持混凝土湿润,并且按规定及要求, 做好每次浇灌混凝土试块、养护工作。 商品混凝土施工人员的组成: 地面施工人员由混凝土泵操作人员、辅助人员、记录人员、值班管理人员、 电工、机修工、机动辅助人员组成;混凝土浇筑施工人员由浇筑混凝土工人、 楼面值班电工,值班施工管理人员等组成。

(6) 预埋铁件、预埋设备套管 预埋铁件预埋设备套管:铁件、设备套管制作,按设计图纸尺寸及规格进行 制作,安装时,同安装单位配合,按施工图的位置、型号、标高进行埋设,预 埋套管应满足设计要求和规范规定。 (7) 池壁、池底粉刷 池壁粉刷时,应将池壁施工时留下的对螺栓切除,并将墙面凿毛,粉刷前将 池壁浇水湿润,做好粉刷层厚度标志,再进行 1:2 水泥砂浆粉刷。 1、认真做好基层处理,柱梁面应清洗干净,在做基层时,有水泥浆接浆。 混凝土面在粉刷前应用建筑胶水, 水泥浆洒浆毛化或凿毛处理。 严格控制粉 刷层的厚度,每次抹灰控制在 10MM;局部粉刷较厚时,应分遍找平,搓实。 2、池壁面粉刷:用铝合金直尺将砂浆面层刮平、压实、抹光,且线角顺直、 立面垂直、清晰,无空鼓及裂缝。 3、所有挑出部位,均须做滴水线。墙体粉刷应先细部后大面进行粉刷。 4、粉刷工程在验收前必须做到:面层不空、不渗水、不起砂;线角方正、 清晰、标高一致;表面平整、色泽一致。阴、阳平直,各分项施工质量均符合 验收标准。 池底水泥砂浆面层: 主要施工步骤: 地坪处理测弹施工线做灰饼冲水湿润扫水泥浆铺水泥砂浆刮 平压光养护。 水池底水泥砂浆面层完成后, 养护期内按设计规定进行保湿养护, 采用存水 养护。 (8)试水、防水工程 水池边浇筑完并达到设计强度后, 装水试水、 试水合格后方可作内、 外粉刷。 闭水试验最高水位不得超过设计要求水位。 按设计在池墙, 底板临水面抹掺 5% 防水剂的防水砂浆,防水砂浆按设计为 1:2 的水泥砂浆,施工中必须称量准 确,拌合均匀。 试水预压:水池每次充水深度为设计深度的 1/3,然后进行观测,当平均沉 降速度小于 5mm/d 时,可认为沉降已稳定,可进行下一级充水。沉降点根据现 场情况埋设。 试水程序:先装 1/3 池水,稳定 24h 后检查外墙面的渗漏,发暗情况,并 作好标设;然后将进行下一级充水,稳定 24h 后,重复上述检查过程,最后检 查结果为各部位无渗漏, 无大面积发暗时即为试水合格,注意闭水试验必须结合 试水预压,预压不合格必须停止试水过程。 (9)水池满水试验 1、细格栅间、深度处理提升泵房、回用水提升泵房等构筑物施工完毕必须 进行满水试验。在满水试验中首先应进行外观检查,不得有漏水现象。水池渗 水量按池壁和池底的浸湿总面积计算,钢筋混凝土水池不得超过 2L/m2?d。试 验方法应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》 (GBJ141-90)附录一的规定。

2、满水试验应在下列条件下进行: (1)池体的混凝土已达到设计强度。 (2)现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工完毕达到要求以及回填土 以前。 3、水池满水试验前应做好下列准备工作: (1)将池内清理干净,修补池内外的缺陷,临时封堵预留孔洞、预埋管口 及进出水口等。并检查充水及排水闸门,不得渗漏。 (2)设置水位观测标尺。 (3)标定水位测针。 (4)准备现场测定蒸发量的设备。 (5)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。 4、水池满水试验应作试验记录,记录应包含《给水排水构筑物施工及验收 规范》 (GBJ141-90)附录三中附表的内容。 5、满水试验合格后应及时进行池壁外的各项工序及回填土方。 6、水池在满水试验过程中,应编制测定沉降量的施工组织设计,并应根据 施工组织设计测定并记录水池的沉降量。 (10)伸缩缝 施工中应将止水带粘贴牢固,同时浇筑砼至该部位时,应放慢施工速度,注 意不要把止水带损伤或挂脱。止水带宽度、厚度按设计要求,安装前应将混凝 土表面清理干净,止水带安装应符合设计要求。 (11)预埋件及预埋管 此项工作由我们配合施工, 我们要积极协助安装单位做好这项工作。 本工程 预埋铁件和预埋管道较多,施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留,混凝 土浇筑前,必须组织进行检查,确认无误后,及模板牢固无偏差,才能进行浇 筑,不得漏埋、错埋。所有穿墙套管,预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做 好,不得事后开凿。池底下管道安装,砼外包及其它问题均需按设计要求完成 监理检查验收后,才能开始上部工程施工。 2.5.3、预应力锚索施工 一、总体施工方案 1.按照从上到下分级坡面整修→从上到下分级防护 (坡面整修完地段考虑采 用从下到上分级防护)的原则进行施工。 2.分级施工顺序为→搭设脚手架→坡面整修→钻孔→安设锚杆 (或锚索) → 注浆→施工纵梁→横梁施工→锚索张拉(锚杆无此工序)→锚头封固。 3.采用钢管搭设脚手架,潜孔钻机钻孔,压力注浆机注浆,卷扬机提升运输 材料及机具。 4.施工范围内,在脚手架上均设置安全保护网,以防物件掉落和人身伤害。 二、施工方法

1.边坡施工方法 1.1.坡脚场地平整 距离坡脚四周 5m 范围内进行场地整平和压实,遇软土时换填,保证脚手架 支立于坚实地基上。 1.2.脚手架支立 采用Φ 42 钢管搭设脚手架,脚手架横纵间距分别为 100cm,脚手架底端设 15cm*15cm*20cm 砼底座。 脚手架搭设总长度由施工区段长度决定,每端超出施工区段长度 2m,共搭 设 4 排,脚手架工作平台宽 3m。 在坡面上按照间距 5m 梅花型布置Φ 25 螺纹锚杆,锚杆端头与脚手架焊接, 在脚手架四周布设斜支撑,斜支撑间距 1m,以增加脚手架刚度和整体稳定性。 脚手架四周布设安全网,避免零星物件掉落伤及有关人员。见下图所示:

坡度1:1 坡面长度方向 垂 直 坡 面 方 向 提 升 架

或施工段长度

坡面线

脚手架一层平面

脚手架立面示意图

施工段设一个脚手架搭设的提升架, 用来运输材料及机具。 在脚手架内采用 竹夹板搭设工作平台。 在搭设脚手架时,根据初步放样点位,尽量预留孔位和横、纵梁位置以便于 施工。 1.3.钻孔与放样 1.3.1.钻孔类型 锚杆,锚索,锚杆(锚索)孔向下与水平线成 15°夹角。 1.3.2.钻孔布局 一般每级护坡有三行锚杆(或锚索) ,在施工中可采用三行三排为一小的施 工片,所以一般情况下在每个施工段布置三台潜孔钻机钻孔。根据设计,锚杆 (锚索)排距为 4 米,行距有 3、4、5 米三种,在钻孔过程中为减少钻机在同 一竖向位置产生过大的振动,采用循环错位钻孔方式,这样施工还可避免在同 一竖向位置为预留工作平台而拆除过多的脚手架,以增加脚手架的稳定性。如 下图所示:

竖梁上端

横梁施工接缝

竖梁下端

一个施工片施工顺序图

1.3.3.钻孔方法 根据图纸在边坡上测放锚孔的位置,孔位误差不得超过 15cm。为防止水浸 入边坡,降低抗剪强度,钻孔时要求干钻,禁止水钻。锚杆孔的实际深度比设 计深度大 0.2m, 锚索孔的实际深度比设计深度大 0.2m。 钻孔采用干式潜孔冲击 钻,空压机做动力源,调整钻机高度和钻机倾角,上好钻头, 。钻孔过程中应对 每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻 孔过程中若遇松散地层,破碎时,应采用跟进套管钻进技术;若遇坍孔,应立 即停钻,进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0.1~0.2MPa) ,待水泥砂浆初凝后,重 新钻进。钻孔完成后必须使用高压空气(风压 0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及水 全部清除出孔,以免降低水泥砂浆与岩体之间的粘结强度。 1.3.4.钻孔检验 钻好钻孔经质检部门检查合格后, 才能进入下一步工序。 若地质情况与设计 不符,应及时通报设计单位变更设计。 1.4.锚杆与锚索安装 1.4.1.锚杆安装及锚固 ①采用 3 根φ 25 锚杆组成一束锚杆体,长度达 25 米左右,3 根锚杆之间每 隔 1 米进行点焊。由于锚杆长度较长,一次推进太长难以操作,所以施工时分 6~9 米一段,依次焊接并安设至设计长度。 ②为保证锚杆安设后处于钻孔轴线位置, 设计中在锚杆体上每隔 1 米设一定 位支架,定位支架采用两根φ 8 钢筋焊接而成,在施工时为增加支架刚度,可 在两根钢筋间加焊φ 8 横向筋加固。 为增加锚杆的锚固力, 锚杆底端设 6 根 0.1 米长的φ 16 抗拔助筋均匀焊接在锚杆体上。 ③第一段锚杆体制作完毕及定位钢筋均匀焊接于锚杆体上后。 逐渐将锚杆推 入钻孔内,安设至一定深度后进行锚杆体接长,随后逐段安设至设计长度。注 意锚杆焊接时采用搭接夹焊方式,一定要保证焊缝长度和质量,并且每根接缝 要错开 1 米长度,不能三根或二根φ 25 钢筋在同一个断面上接长。 ④锚杆锚固 锚杆在坡面竖向安装 3 束锚杆以后可施工一根纵梁, 横向安装 3 束以后, 进 行横梁施工,每段长度 10 米。先绑扎横、纵梁钢筋,将 420*140*5 的锚杆垫板

焊接于横梁钢筋上,将锚杆用三根 U 型钢筋固焊于垫板上,并注意预留纵梁钢 筋,然后浇筑纵、横梁,把锚杆端头封固于梁体内。设计中横梁与坡面间有一 定的空隙, 在横梁施工完毕后按照设计要求用 M2.5 砂浆填满空隙。 锚杆与垫板 焊接如图所示。 ①锚索制作 锚索材料:选用技术标准为 270 级,钢丝标准为 1860MPa,φ 15j.24mm 的高 强度、低松弛钢绞线,下料长度为设计长度加工作长度(取 2m) 。 每 4 根钢绞线组成一束锚索,采用 OVM15-4 型锚具。 对中支架与紧箍环:锚索底端用铁皮焊接成锥型导向帽,与钢绞线相接,距 锚索底端 0.5m 处设置第一个对中支架,依次锚固段每 1m 间隔设置一个对中支 架与紧箍环,紧箍环用 16 号铅丝绕制,不少于 2 圈;自由段每 1m 设置一道紧 箍环,以保证钢绞线顺直。 锚索制作:下料时先用砂轮机切断钢绞线(严禁用电焊机割断) ,再切割规 定长度的 PVC 软管,将钢绞线与软管置于干净的彩条布上。锚固端长度为 7m, 可适当加大;张拉段钢绞线涂抹黄油作防腐处理后,再套上具有一定强度无破 损的直径为 46mm 的 PVC 管即可。在锚固段上安装对中支架、导向帽及紧箍环, 对中支架和导向帽要与钢绞线绑扎牢靠。 锚索制作完成后, 用木块将锚索垫高, 木块间距约 2m,以免锚索被污染。 要确保每根钢绞线顺直,排列均匀,对有死弯、机械损伤及锈污的应剔出。 ②注浆:注浆材料为水泥砂浆,浆液水灰比为 0.5,灰砂比按 1:1,浆体强 度大于 30MPa。先按上述配比选配浆液,施工时根据试验数据进行强整,取得 符合要求的浆液配比。 采用灰浆搅拌机制作浆液, 压力不小于 2.5MPa 的注浆泵 进行注浆。 注浆方法: 采用硬塑管从孔底向孔口返浆的方式进行压力注浆, 直到孔口返 出浓浆。注浆要求密实、饱满,并按要求记录。待浆液强度达到设计强度后, 方可进行锚索张拉。 锚索(锚杆)均锚固在竖梁和横梁上,只有在竖梁和横梁施工完成后才能进 行锚索张拉锚固或锚杆锚固。 1.5.竖梁和横梁施工 竖梁和横梁分片施工, 每片由三根竖梁和三根横梁组成, 每根竖梁一次浇筑 完成,横梁每次施工长度 10m,三根竖梁和三根横梁组成一个框架,两相临框 架接触处留 2cm 宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。 竖梁和横梁的施工顺序: 绑扎竖梁钢筋→予埋锚头有关构件→支立竖梁模板 (注意予埋横梁钢筋)→浇注竖梁砼→绑扎横梁钢筋→支立横梁模板→浇注横 梁砼→完成竖梁和横梁施工。在浇筑竖梁砼前为避免砼和锚索粘接,在纵梁内 锚索通过位置预埋φ 120mm 钢管以隔离锚索和砼。 锚梁采用 C30 混凝土浇注,浇注前必须先将 OVM15-4 型锚具中的螺旋钢筋、 铺垫板固定在锚梁钢筋上 (锚垫板方向必须与锚孔方向垂直) , 再一起现场浇注、

振捣,尤其是在锚孔周围,应仔细振捣以保证质量。 横、竖梁模板采用 1.5*1.0(m)木模板,模板固定采用对拉筋和地锚钢筋 固定。 砼采用提升架提升,在脚手架平台上用手推车运输。 1.6.张拉、锚固及封锚 1.6.1.准备工作 等到锚孔内的砂浆及锚梁钢筋混凝土的强度达到设计强度后, 方可进行锚预 应力张拉。张拉作业前必须对张拉设备进行配套标定,计算出千斤顶推力与油 压的相关方程,以便控制张拉油压与张拉力。 1.6.2.张拉 锚索张拉时采用 YCM100 型千斤顶。张拉分 2 次进行,按上、左右、下次序 进行第一次张拉,张拉力为预张拉值的一半,必须等每根锚索张拉完一次后, 再依次按中、上、下次序进行第二次张拉,直至张拉至需要吨位。每次张拉应 分级进行,除第一次需持荷 20~30min 外,其它每一级持荷 2~5min,超张拉 至 110%设计值, 并分别记录每一级钢绞线的伸长量。 张拉时用油压控制张拉力, 用伸长量进行张拉力校核。当出现异常情况时,必须停机检查,查明原因后方 可继续。 1.6.3.锚固、封锚 张拉到需要值并按规定时间持荷后,立即锚固,机械切除多余的钢绞线(严 禁用风、电焊机切割) ,并留出不小于 5cm 的防滑段,最后用 C30 混凝土密封。 1.7.喷混植生 在施工完一级边坡锚固后进行喷混植生施工。 在喷混植生施工前,必须进行实验并根据以前的施工经验选择适宜的混合 料。 1.8.浆砌护脚墙施工 在护坡锚固和喷混植生完成后进行护脚墙施工。 护脚墙采用浆砌片石粗料石 镶面。严格按照设计和砌体施工规范施工,确保砌体质量。 2.锚索施工注意事项 2.1 钻孔 a、钻孔孔底积渣及孔壁上附着的粉尘必须使用高压风吹扫干净,如果孔底 积渣太厚,必须进行延长钻孔。 b、钻孔过程中,应注意钻孔速度、返回介质的成分、地下水等情况,并作 好记录,发现异常情况及时向值班人员反映。 c、钻孔的精度必须满足以下要求:钻孔的孔径不小于设计;钻孔孔深的实 际长度不小于设计并不大于设计长度的 1%;钻孔在任何一个方向上的入口误差 不得大于 2.5°; 孔口定位偏差不得大于 100mm。 2.2.锚索制作及安装 a、锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量,按实际孔深进行下料并编号保

存,钢绞线必须采用机械切割,不得使用电焊切割。 b、锚索制作好后应尽早使用,制作好的锚索存放时间不得超过 7d,同时应 存放在干燥清洁的地方并加以覆盖,严禁机械损伤或焊渣油污溅落在锚索体上 c、锚索安装前首先对钻孔重新进行检查,并对塌孔、掉块进行清理;推送 锚索时要用力均匀、并不得旋转锚索体,防止在推送过程中损伤锚索配件和防 护层;并不断检查排气管和注浆管,确保锚索体就位后注浆管畅通。 d、锚梁浇注前应仔细检查锚具、垫板应与锚索体是否同轴安装,确保垫板 表面与锚梁无任何空隙。 2.6、 附属建筑物工程 按设计图纸施工,即由基础工程、主体工程、装饰工程等组成;施工时遵循 “先地下、后地上”的原则组织施工,即水池地下工程完毕后进行土建工程的 施工,施工时应符合设计图纸要求、规范要求及有关规定。 2.6.1 地基处理 结合地质情况, 根据昆明市马村立交泵站的结构类型, 受力特点采用不同的 地基基础设计如下: (1)粗格栅间、进水泵房埋置较深,持力层为粉土层,可采用天然地基作 持力层。采用沉井施工。 (2)配电室等附属构筑物采用明挖形式进行施工。 2.6.2 独立基础施工 独立基础土石方开挖到设计标高、 符合设计及规范要求后即请建设方、 监理 方、设计方共同到现场验槽,签认隐检资料后进行砼垫层施工。 砼垫层达到能上人的强度即可进行轴线测放工作, 然后测放出模板边口位置 线,以模板边口线为依据进行钢筋砼地基梁及井底板的钢筋绑扎。 钢筋绑扎完毕经检查无误后方可安装模板。 砼采用抗渗砼, 施工时要加强振 捣,严禁少振、漏振。抗渗砼的配比要精心选配,以确保其抗渗性。 2.6. 3 脚手架工程及垂直运输 本工程采用双排钢管扣件脚手架,材料采用Φ 48 钢管及钢管扣件搭设,钢 管立杆纵距为 1.80m。钢管脚手架架底的地坪做法:基层碎石回填,且应充分 夯实,黄砂铺面压实,上面铺混凝土块(混凝土块大小、厚度符合规范要求) , 钢管支撑在混凝土垫块上。脚手架的垂直间距不大于 5M,水平间距不大于 4M, 每隔水平间距范围内设一组剪刀撑,形成一个稳定的构架,脚手架外围采用安 全网围护全封闭。脚手架必须严格按操作规范和验收规范搭设,经公司安全员 验收合格后方可使用;脚手架必须高于操作层 1.5M 以上,确保施工安全。 2.6.4 钢筋工程施工 钢筋的级别、直径、根数和间距均须符合设计和规范要求,绑扎或焊接的钢 筋骨架、钢筋网不出现变形、松脱与开焊。柱基插筋与Ф 25 支撑钢筋点焊,下 端与柱筋焊接,确保其定位准确、牢固。本工程作了抗震设计,因此强调钢筋 严格按规定设置和绑扎。

2.6.5 模板工程 模板工程是本工程的主要施工工序, 其施工质量的好坏直接影响到混凝土的 外观质量和整个工程进度。根据该工程设计特点,结合业主对质量、进度等方 面的要求,经过综合分析比较,决定采用大模板施工工艺,楼板采用早拆模板 体系。 1、外墙模板 外墙模板采用钢框竹胶合板组合式大模板系列,面板厚度 18mm、钢框 70mm 高,为了减少大模板的型号,组合式平板大模板以常用的进深、开间作为基本 尺寸, 同时配置相应的阴阳角模进行拼装组合。 外墙外侧模板支承在外爬架上。 外墙内侧模板支承在现浇楼板上,内外侧模板用穿墙螺栓连接。 2、内墙模板 内墙模板与外墙模板所用材料相同, 内墙模板按照室内墙面实际尺寸进行配 板设计,角部采用定型钢模与大模组合,所有内墙模板均待墙体钢筋、预埋预 留验收合格后进行组装。墙体模板根据轴线位置统一编号,由下而上按施工流 程整体吊装组合,穿墙拉杆连接固定。 2.6. 6 混凝土施工 楼板采用平板振捣器。 预留洞口两侧适当加长振捣时间, 以使模板底面混凝 土浇筑密实。楼板采用一次性抹光技术,要随打随抹,同时加强楼面浇灌过程 中的标高控制,并及时做好楼板面保护和养护。 2.6.7 砌体工程施工 1、砌体砌筑 在主体结构施工期间, 严格按照设计要求作好拉梁和构造柱钢筋工作, 除保 证数量外,重点在于严格控制各拉结筋的定位尺寸。砌体施工前需做好以下准 备工作: A、清理、检查预埋拉结筋,并清理砌体部位的地面与柱面。 B、按设计要求在楼板面与柱面上弹出砌体墙的细部尺寸线与皮数线。 C、按砌体的尺寸及上、下皮错开要求进行各皮砌体的排列。 D、对红砖,根据施工时间,提前一、二天对将要砌筑的砌块予以浇水湿润, 使砌块表面达到充分湿润。对陶粒矿岩空心砌块则应视天气情况尽量少湿润。 施工时根据放线与排列要求砌筑,确保砌筑墙体的垂直度与表面平整度外, 严格控制每皮的砌筑砂浆层厚度。砌筑用砂浆随拌随用,砌块要求表面充分湿 润而又不过分含有水分,以确保砌筑砂浆的强度,并确保灰缝填塞饱满。 砌块砌筑施工时, 按设计要求准确留置安装工程的预留孔洞与孔槽, 并作好 门、窗洞的处理。 2、施工注意事项 A、砂浆的品种及标号必须符合设计要求,并应经常试验,不合格不能进入 现场。 B、砌体材料的规格尺寸,强度要进行试验,特别是陶粒矿岩空心砌块,其

强度和容重(容重必须小于 700kg/m3)一定要着重检查,确保符合设计要求。 C、砌体水平灰缝厚度应符合规范要求,砂浆饱满度要达到 85%以上。 D、砌块施工前要进行排列,尽量减少切砖率和补砖率。 E、红砖砌筑前砖块要浇水湿润,空心砌块砌筑前不要浇水,在天气干燥时 可于砌筑前喷少量水湿润即可,雨季则要采取遮盖防雨、排水措施。砌筑时不 得使用湿的砌块,以免砌筑时灰浆流失,砌体滑移,也可避免砌体上墙干缩后, 造成墙体裂缝。 F、先砌墙体与砌墙体之间留槎要符合规范要求,一般情况下应留踏步槎。 2.6.8 给排水安装工程施工 施工中应遵循以下原则: 1、先地下,后地上,力求与土建配合施工,合理交叉,做好预留、预埋工 作,不破坏建筑物的强度和美观。 2、电气线路、给排水、消防水管、通风管道等工种相互配合,按设计规定 设置,不要发生冲突。 3、先预制,后安装,凡有条件的均应提前预制,以缩短工期。 4、先重点后一般,如楼板、梁柱、剪力墙内管线敷设,必须及时配合。 2.6. 9 电气安装工程施工 1、电气系统安装流程 钢管敷设→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接 →地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内 穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→ 接线→安装→试验调整→送电运行验收。 2.7、 管道工程 2.7.1 基槽开挖 管槽土方开挖采用挖掘机开挖,人工配合修整,开挖时均应自上而下进行, 不得乱挖超挖,严禁掏洞取土。 石方主要为泥岩夹有少量砂岩, 泥岩开挖直接用挖掘机开挖, 局部人工用风 镐开挖。砂岩用人工凿打。 基槽检验后,暴露时间不应过长,如长期暴露或基底被雨水浸泡,造成土质 松软、边坡坍塌等,需按监理工程师批准的方案对地基进行处理,在处理之后, 需重新进行基底检验,以确保地基质量。 2.7.2 管道基础及管座施工 1、施工程序: 浇筑砼平基→养护→下管、安管→浇管座砼→抹带接口→养 护。 2、施工要点 A 、平基砼应在验槽合格后及时浇, 终凝前不得泡水, 并应进行养护; B 、平基栓的高程应严格控制, 不得高于设计高程, 低于设计高程不超过 1Omm;

C 、平基砼强度达到 5Mpa 以上时, 方可直接下管; D 、安管的对口间隙,DN ≥ 700mm 时为 10mm,DN<700mm 时可不留间隙。 E 、浇筑管座砼前平基应凿毛冲净; F 、平基与管子相接触的三角部分, 应用同强度等级砼中的软灰填捣密实; G 、浇筑管座砼时, 应两侧同时进行, 以防将管子挤偏。 3、管座砼浇筑要点 A、砼管座的模板, 可一次或两次支设, 每次支设高度宜略高于砼的浇筑高 度。 B、 管座分层浇筑时, 应先将平基凿毛冲净, 并将平基与管子相接触的部位, 用同强度等级的砂浆填满、捣实后, 再浇筑砼。 C、采用垫块法一闪浇筑座时, 必须先从一侧灌筑砼, 当对侧的是与灌筑一 侧砼高度相同时, 两侧再同时浇筑, 并保持两侧砼高度一致。 D、浇砼管座时, 应留砼抗压强度试块, 留置数量, 强度评定方法同现浇钢 筋砼 2.7.3 钢筋砼管安装 1、现场检验 预应力钢筋砼管下管前应作外观检查, 必要时进行压力试验或严密性试验。 管子的检验如下: A、管子必须有出厂合格证, 质量应满足国家标准的技术要求。 B、管承口外表面应有标记, 管子应附出厂证明书, 证明管子型号及出厂水 压试验结果, 制造及出厂日期, 并持有质量检验部门签章。 C、管体内外壁应平滑, 不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷,用重 为 250g 的轻锤检查保护层空鼓情况; D、管端不得有严重的碰伤和掉角, 承插口不得有裂纹和缺口, 承插口工作 面应光滑平整, 局部凹凸度用尺量不超过 2mm; E、承插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求, 承插口环形间隙应能满 足选配胶圈的要求。 2、管道修补 A、当管口有蜂窝、缺角、掉边及合缝漏浆、小面积空鼓、脱皮露筋等情况 用环氧树脂砂浆修补管道:使待修部位朝上→凿毛( 使钢筋局部外露) →清洗 晾干→毛刷刷底胶→填补环氧树脂砂浆→铁抹子反复压实压光 , 达到要求厚 度。 B、装运碰撞产生的管道裂纹采用环氧玻璃布修补: 摆管使裂纹朝上→ 顺缝开槽( 比裂缝长 100-200mm) →清洗晾干→刷底胶 →初步回化→刷底胶、铺第一层厚 0.2mm 厚玻璃布( 从中央向两边用毛刷赶气 泡 ) →刷底胶, 铺第二层 0.5mm 厚玻璃布 ( 赶气泡) →初步回化→刷底胶 , 铺第三层 0.5mm 厚玻璃布( 赶气泡) →刷底胶, 铺第四层玻璃布( 赶气泡) 。 3、施工要点

A、 安管时, 管口和橡胶圈应清洗干净, 套在插口上的胶圈应平直、 无扭曲, 安装后的胶圈应均匀滚动到位; B、本工程管道安装采用千斤顶拉杆法: 先在管沟两侧各挖一竖槽, 每槽内 埋一方木作为后背, 用钢丝绳、滑轮和符合管节模数的钢拉杆与千斤顶连接。 启动千斤顶, 将插口顶入承口, 每顶进一根管子, 加一根钢拉杆。拉的着力点 应在管子的重心上, 选定在管子的 1/3 高度处; C、管子插入时要平等沟槽吊起, 以使插口胶圈准确地对入承口内; 吊起时 稍离槽底即可。管子吊起采用手拉葫芦。 D、安装接口时, 拉速度应缓慢, 随时检查胶圈滚入是否均匀 , 如不均匀, 可用凿子调整均匀后, 再继续拉, 使胶圈均匀进入承口内; E、预应力和自应力钢筋砼管不宜截断使用。 F、安装后的管身底部应与基础均匀接触, 防止产生应力集中现象; G、钢丝绳与管子接触处, 应垫以木板、橡胶板等柔性材料, 以保护管子不 受钢丝绳损坏。 H、胶圈柔性接口完成后, 视具体情况作封口处理。 2.7.4 管道衬里及防腐 1、管道外壁防腐 本工程架空钢管外壁需进行防腐, 采用重加强级防腐, 施工时采用 IPN8710 或 GZ-2 型高分子防腐涂料, 按四油二布防腐, 即先涂底漆一道,外 包玻璃丝布一道, 再涂底漆一道, 外包玻璃丝布一道, 最后外刷二道厚浆型面 漆。其外观质量要求光洁、均匀、粘附牢固。 2、管道内壁防腐 ①防腐施工准备: A、 先铺设管道后作水泥砂浆衬里的施工, 必须在水压、 土方回填验收合格, 管道变形基本稳定。 B、管道的竖向变形状况不大于设计规定值, 且不大于管径的 2% 。 C、管道内壁必须清扫, 去除疏松的氧化铁皮, 浮锈、泥土、油脂、焊渣污 染物等, 管内壁焊缝的突起高度不得大于水泥砂浆衬里厚度的 1-3 。 ②防腐原材料要求 A、水泥: 宜采用标号 425 以上的硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥给矿渣硅酸 盐水泥。 B、砂子: 应采用坚硬、洁净的天然砂, 砂粒应通过 1.5mm 的筛孔,含泥量 不大于 2%, 以水洗砂为主。 C、水: 普通饮用水或对水泥砂浆强度、耐久性无影响的清洁水。 ③防腐层施工要点 A 、采用喷涂水泥砂浆法 , 内衬厚度应符合 GB50268 的规定 , 涂衬厚度 8-10mm。原水管道安装 2.7.5、管道安装施工前的准备工作:

2.7.5.1 设计及其它技术文件齐全,施工图纸经会审,并由设计单位进行技 术交底,并做好记录; 2.7.5.2 组织专门人员到市政、邮政等相关部门了解地下管道、通讯线路及 地下构筑物等情况,且制定相应的防护措施。当与相关设计矛盾时,要及时反 映给业主及设计单位,协商其具体解决办法; 2.7.5.3 所有用于工程上的材料均要进行外观质量检验,其质量均要符合设 计和技术规范要求(包括外观、材料、材质、焊接质量、外防腐层、管内径、壁 厚、平直度、椭圆度等),并且要具有制造厂的材质和产品合格证明书。所有法 兰阀门均要逐个进行试压检查,并清洗其密封面。 2.7.5.4 测量放线: a.根据施工图进行测量放线、打桩。控制桩上应注明桩号、里程、标高、坐 标,转角桩上应注明角度、坐标。桩号测定后,应沿管中心线撒上白灰线,同 时用白灰按要求放出施工临时占地边界线; b.管线施工占地范围宽度一般为 10m 左右, 为不影响正常交通运输, 故占地 宽度应与有关部门商量再定; c.当管线沿线遇有其它地下建筑物或管线边有地下构筑物时, 放线应在交叉 范围两端做出明显标记; e.管道的测量,要按照设计图纸的标高、坐标定位和放线。如与设计图不符 或与附属构筑物相距较近或有冲突时,应及时反映给业主及设计院,共同协商 提出其具体的解决办法。 2.7.5.5 管沟开挖: a.管沟开挖采用履带式单斗挖掘机(1.25m3 以内)和人工开挖相接合,开挖 深度平均按 2m 考虑。沟底设计标高处留 200mm 深度范围的土方采用人工开挖, 其余部份采用履带式单斗挖掘机开挖,并不得搅动或破坏边缘土壤结构,挖出的 土方应堆在沟槽外侧。挖出的管沟应及时测量、检查、验收、交付安装; b.管沟开挖应与安装同步进行,挖一段、验收一段、安装一段、即边挖边装, 不允许管沟裸露太久; c.管沟开挖如遇有事先未查到的地下障碍物设施, 应与主管单位协商制定相 应的安全技术措施,方可继续施工; d.土方施工时必须设置临时排水设施,保证施工范围内的排水畅通,同时应 防止暴雨冲坏管沟; e.待管沟底达到规范要求后,按原则要求铺 200-300mm 厚的砂垫层,宽度为 管径 800mm 加上 200mm。砂垫层应铺平夯实,因管顶覆土小于 2.5 米,故可采用 以 90°的方式砂垫; 2.7.5.6 DN800 砼管和钢管的运输及布管: a.装车应使用专用吊具,用特制尼龙吊带或钢丝绳外穿橡胶管 ,与钢管防腐 层接触的位置应包缠橡胶软垫,以保护管道防腐层和管端; b.砼管和钢管安装过程中,管内的临时十字活动支撑架不得随意拆除,必须

在内防腐前才能拆除; c.运管汽车设固定弧形垫木,其弧形部位铺橡胶软垫。砼管和钢管卸车时 , 应使用专用吊具小心吊放,严禁用撬、滚、滑的方法卸车; d.运到现场的砼管和钢管应沿管沟线摆设, 同时应注意在上根管头和下根管 尾相靠的位置垫下草袋隔开。钢管应平移,不得滚动; e. 砼管和钢管运到现场,项目质检员应会同安装人员逐根验收,填写检查 记录,并办理交接手续。 2.7.5.7 DN800 砼管和钢管的铺设与安装: a.砼管和钢管的敷设由低向高处进行, 在平缓区的承插口管道, 承口一般朝 来水方向。施工中,应随时将管内杂物、泥土清理干净。在下班前要用临时盲 板封堵管口,临时盲板可用厚度 10~12mm 的钢板,钢板上钻若干小孔过水,以 防暴雨来临时,出现钢管浮起或泥沙冲入管内。钢管安装时先对管子和管件的 椭圆度、垂直度及管口、坡口进行检查,严禁强行组对; b.DN800 砼管的铺设须根据现场施工条件,再选用合适的吊具而定; c.钢管的法兰、阀门之间连接时,应严格检查其密封面及垫片。连接时应保 证同轴平行,保持螺栓能自由插入且方向一致,长度合适; d.钢管的弯头、三通及坡口的加工,采用气割等热加工的方法。同时必须去 除坡口表面的氧化层, 并用砂轮磨光机打磨光滑。 钢管采用内对口器进行对口, 接口应自然合拢,严禁强力组对,组对时应尽量选择端口周长较接近的两根管 组对在一起。钢管对口如有轻度变形,可用千斤顶或正反螺丝制成专用工具进 行调整,不得用重锤敲击管壁; e. DN800 钢管的焊接: 焊接工艺采用手工电弧焊,坡口尺寸为 65~75°,坡口采用火焰切割加工, 再用角向磨光机打磨平整。打磨完成后,坡口应清理干净。具体焊接工艺在施 工时再另行编写焊接技术措施,焊接质量的检验按设计图纸要求和现场 《设备工 业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 规定执行。 2.7.5.8 阀门的安装: a.阀门安装前应进行渗水量和强度试验,检查有无破损和开启是否灵活,并 要清洗密封面杂物; b.阀门连接时,在关闭状态下安装。有水流方向标注时,要确定阀门的安装 方向,避免强力连接或受力不均引起的损坏; c.所有井室土建工程应先施工井室底面,待阀门安装后再施工井壁。底面施 工时应采取措施,保证井壁与底面接缝处满足抗渗要求。 2.7.5.9 管道试压: a.具体施工时要根据设计图纸和有关规范要求的强度和严密性试验压力,写 出详细的试压方案,对班组进行技术交底后,方可进行试压; b.管道试压应采用分段试压的方法; c.试压时不得利用闸门等作为盲板使用, 必须另行加工试压盲板。 进水时将

管线最高点的排气阀打开,待水灌满后,再关闭排气阀,并浸泡 24h 后,然后 才能打压。 2.7.5.10 土方回填: a.管道隐蔽工程应在试压合格后、业主代表验收签证后才能进行; b.管沟回填在经甲、乙双方全面检查合格后、且符合隐蔽条件后开始进行; c.土方回填先从管道下部开始, 采用人工回填夯实, 两侧空洞填土应同时进 行,用木制夯斜夯管底部。管道两侧及管顶 0.5m 以内,用人工分层回填,每层 厚度不超过 200mm,逐层填到 0.5m 高度。管顶 0.5m 以上的土方则采用推土机 回填,配合人工整平,恢复原貌。 2.7.5.11 管道内防腐: a.钢管内表面首先要清除油污、泥土、杂物,然后进行机械除锈,除锈要达 到设计图纸要求; b.钢管内防腐采用水泥砂浆防腐, 内防腐执行 《埋地给水钢管水泥砂浆衬里 技术标准》CECS10-89; c.管道铺设完毕试压及复土夯实合格, 且管道处于稳定状态后方可进行水泥 砂浆防腐。 水泥砂浆水泥和砂重量配合比可为 1:1~2。 塌落度为 100mm,其抗压 强度不得低于 30MPa,水泥砂浆厚度为 15mm,允许公差±4~3mm; d.钢管内水泥砂浆防腐采用机械防腐衬里 ,喷抹后要浇水养护,保持湿润状 态 7 天。养护期间管道内所有孔洞应严密封闭,达到养护期限后应及时充水,否 则要继续进行养护; b.质量检查标准:用钻孔方法测其公差,每 100mm 抽查两个断面,如其中仍有 2 个点不合格,则该检测段不合格; c.表面平整度用 300mm 直尺,平行管轴视衬里表面之间的空隙, 每 100mm 抽 查 10 处,其中 9 处空隙不应大于 1.6mm。若不合格,则再抽查 20 处,其中 18 处 空隙不应大于 1.6mm,否则为不合格; e.水泥砂浆衬里裂缝宽度小于或等于 1.6mm,如大于 1.6mm,经养护自动愈合 者,可认为合格。麻面、砂穴、空窝不得大于 5cm2,深度不应大于公差。手锤 空鼓面积不得大于 400cm2 。 2.7.5.12 在施工时再另行编写符合现场施工条件的技术措施交底班组施 工。 2.7.6.2 工艺管道安装 2.7.6.2.1 施工前准备工作: 熟悉图纸及其它技术资料,了解工艺流程及有关标准、规范、规程; 检查有关土建工程是否合格,是否满足安装要求; 材料到场后应按设计要求核对产品材料的规格、型号、材质,检查合格证, 检查管子,管件和阀门的外观是否良好。管材不应有裂纹、缩孔、夹渣、重皮 等缺陷,且无严重的锈蚀等; 对管材、附件、阀门进行清洗、除锈,保持内部干净无杂物。

2.7.6.2.2 管道安装前应严格遵守设计图纸及 《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》GB50242-2002、 《给水排水管道工程质量检验评定标准》 (参 照 GB50268-97)等相关规范和标准。 2.7.6.2.3 管道安装前应做如下检查: 按设计图纸核对管材及阀门等附件是否符合设计要求; 对管子进行外观检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; 法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽; 螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好, 无松动和卡涩现象; 各类阀门进行水压试验及外观检查,不合格者严禁安装; 阀门安装应先按设计要求核对型号,并按介质流向,确定其安装方向,阀门 与管道采用螺纹连接时,需加焊一节短管接头,阀门应在关闭状态下安装。 2.7.6.2.4 管道的连接: 管道连接原则按设计要求进行管道连接, 当设计无要求时按下列要求进行管 道连接: 公称管径<DN50 的管道一般采用内螺纹连接; 公称管径≥DN50 的管道 均采用法兰连接,不拆卸的管道采用焊接。 2.7.6.2.5 管道的安装: 管道安装及焊接按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 和 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 进行,同时满足 设计要求; 施工安装应与土建密切配合, 在施工过程中做好质量检查和记录, 必须达到 设计要求和相关规范的规定; 在安装工艺管道及其支吊架前,必须参考电缆桥架等电气、仪表、通风专业 图纸,各专业互相配合,统一协调,以避免不必要的返工; 管道上有手动阀门的地方应注意, 应把阀门安装在工人操作方便的地方, 即 阀门离地面和楼面的距离最好不超过 1.5m; 管道支吊架安装: 管道上配置必要的支吊架,按设计要求进行;如设计无要求时管道支吊架的 最大跨距见下表: 公称直径 mm 最大跨距 m 公称直径 mm 最大跨距 m 15-25 2 32-50 3 65-80 4 100 4.5 管道安装前必须清洁管道, 安装中的管道口应临时封闭, 管道所注标高均为 中心标高,安装时必须符合设计图中所注标高和坡度要求; 管道穿墙、楼板时应埋设比管道外径大 50-100mm 的套管或按图示安装;套 管应和墙面或楼板底平,比地面高 20mm;管道与套管之间的间隙应用保温材料 填塞;套管不得做为管道的支承点。管道穿越屋面、楼板和墙体时,应预埋套 管及防雨装置,做法详见国家图集 R409《管道穿屋面及地沟顶板防雨装置》 ;

每台水泵的进水管上,应安装闸阀,压力表和 Y 型过滤器;出水管上应安装 止回阀、截止阀,压力表等。 2.7.6.2.6 系统试压 管道安装完后,分系统按设计标准和相应规范的要求进行试压 ,最后进行联 动试压。 2.7.6.2.7 系统冲洗 管道经水压试验合格后就进行清洗 ,为防止较大杂物随冲洗水进入设备,在 与之相连的供回水管支管接口设临时冲洗旁通管,冲洗流速不小于 0.8m/s,冲 洗合格后,方可恢复系统.按设计要求进行系统功能调试,达到要求后方可防腐 保温。 2.7.6.2.8 管道的防腐 防腐为硅酸防腐涂料,刷底漆二道、面漆三道。 2.7.6.2.9 管道的标识: 管道系统安装完毕各种试验合格后, 按设计要求对管道进行标识: 不锈钢管 道标识用相应颜色的色环来区别,色环宽度一般为 70mm,碳钢管则整体涂色, 具体颜色按设计规定。 2.7.7.3 设备安装 2.7.7.3.1 设备开箱: 设备开箱验收的条件: 设备主体已具备安装条件、 施工现场已准备可靠的零 部件保管条件、设备已进现场、装箱单及技术文件齐全; 参加开箱检验的人员: 开箱检验由业主代表、监理工程师、我方代表及供货商代表参加; 开箱检查内容: a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效; b.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格; c.检查设备及零部件的外观质量,有无锈蚀或损伤; d.开箱检验记录: 1)将检查结果记入开箱检验记录,应包括:箱数、箱号、检验情况,零部件 缺损情况、处理意见等。 2)参加开箱检验人员在开箱检验记录上签章, 开箱检验记录纳入工程技术档 案。 2.7.7.3.2 设备基础验收 基础复查验收应具备的条件: a.基础混凝土工程已完工并已验收合格; b.基础施工单位在基础上标出中心线、标高线和地脚螺栓或预留孔中心线; c.基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料; 基础复验程序: 设备安装前,应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

第一册规定的标准,参照“基础尺寸允许偏差表”对基础质量进行复查,并与 土建资料校对,将复查结果填入基础复查记录。 2.7.7.3.3 设备基础施工 设备就位前基础的处理: a.清理基础表面,扫净表面的尘土和混凝土残渣; b.对基础做定位测量,定出其中心和标高; c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量,放出纵横中心线,用墨线在基础 面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线; d.用水平仪测量,在基础四周的基础侧表面画出水平基准线; e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线; f.全部中心线用墨线划出; g.准备安装的地脚螺栓须规范规定要求。 2.7.7.3.4 设备就位和找平 施工流程: a.设备吊装就位应根据设备的重量、 大小以及现场的施工条件确定。 大型设 备吊装应编制吊装方案,利用建筑结构吊装时应进行可行性计算; b.将设备吊至基础上, 垫 3 到 4 组已准备好的垫铁, 这些垫铁组的标高差不 超过 1mm; c.按基础上中心线, 用撬棍撬动设备, 找正纵横中心, 设备中心位置较高时, 用线坠对准中心线找正; d.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度,找水平,以垫铁垫平。找平方法为 三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁,另一端中心放一组垫铁、调整 两侧垫铁找横向水平,中心一组垫铁找纵向水平。 初步找平: a.用方水平仪在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平, 以斜垫铁微调 至符合规范要求; b.确定设备纵横水平基准的原则:设备主轴、主要工作面、加工时的基准面 和其它与上述各部位吻合的位置; c.逐个穿好地脚螺栓,螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽 4-7 扣; d.垫入其余的垫铁组,这些垫铁组与设备底座不接触,留 1-2mm 间隙; e.复查设备中心位置,标高和纵横水平度,合格后初步找平工作结束。 二次灌浆: a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。 若与建设单位有协议由安 装单位施工时,土建单位向安装单位办理工序移交手续,填写工序移交记录; b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定, 其标号高于基础标号一 个等级; c.灌浆前检查和处理好基础预留孔, 孔内不能有杂物, 地脚螺栓与孔壁距离 须大于 15mm, 地脚螺栓与孔底距离大于 100mm。 用水刷洗孔壁使之干净湿润,地

脚螺栓杆上不能有油污; d.浇灌的混凝土宜用碎石料,不得使用大块石料; e.浇灌时用人工捣固,四周均匀捣实,并随时扶正地脚螺栓,捣固后保持螺 栓垂直,并位于螺栓孔中心,地脚螺栓不垂直度不超过 10/1000; f.混凝土二次灌浆后做好养护工作; g.二次灌浆后做二灌浆记录。 精平条件: a.精平前必须达到下述条件方能进行: 1)基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的 75%; 2)设备垫铁已按标准全部安放就位; 3)需拆开设备部件做找平基础面的设备精平前, 厂房应能封闭, 防雨和防尘; b.设备的精平: 1)清洗找平用的基准面上的油污和尘土; 2)核对设备的位置与标高; 3)拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行, 进行纵横向找平, 以斜垫铁调整设备 水平度,直到地脚螺栓全部拧紧,垫铁全部垫实,设备水平度达到标准规定, 精平工作结束; 设备精平后垫铁应达到下列要求: a.每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁; b.相邻两组垫铁距离为 500-1000mm; c.垫铁的总面积满足设计负荷要求; d.每组垫块不宜超过五块, 厚垫铁放在最下层, 设备精平合格后将垫铁点焊 牢固,金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固; e.斜垫铁成对使用; f.设备找平后,垫铁须露出设备底座外缘,平垫铁露出 10-30mm。斜垫铁 露出 10-50mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。 2.7.7.3.5 设备的清洗和检查: 试车前检查设备内有无杂物, 如有异常应拆卸检查, 在排除故障后清洗复装; 清洗和润滑轴承, 润滑油脂的牌号应符合设备文件规定, 有预润滑要求的部 位按设备文件规定进行预润滑; 设备出厂时已装配、 调试完毕的部分不得随意拆卸。 确需拆卸时应经现场技 术负责人研究确定后进行,拆卸和复装按设备文件规定进行; 密封面的清洗安装时,应防止撞击、划伤密封面; 软填料不可压得过紧,待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干 净后复装。 2.7.7.3.6 试车 单体设备安装完成前, 我方将根据按相关的规范和标准编制 《单体设备试车 方案》 ;设备单身安装完成后,我方将根据试车方案进行设备单体试车,并将设

备试车情况做全面记录。 2.8、进场道路工程施工 2.8.1、 基层施工 1、施工准备: (1)认真检查成型土基的高程、平整度,核对密实度、加回弹模量检测结 果是否符合要求,不合格处重新施工,同时清除表面杂物; (2)按设计要求备料、洒水闷料; (3) 作好试验选样工作, 水泥选用 425#或终凝时间较长, 标号较低的水泥, 石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。 2、垫层和水泥稳定石屑层施工: 基层设计有三种形式: (1)机动车道:级配碎石基层 15cm,5.5%水泥稳定 石粉层 35cm; (2) 非机动车道: 级配碎石基层 15cm, 5.5%水泥稳定石粉层 20cm; (3)人行道:级配碎石基层 12cm,现浇混凝土垫层 15cm。施工时采用分四段 流水作业,其主要工序施工方法及注意事项为: 施工测量:测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。 b、摊铺石粉渣、水泥:摊铺集料前,先在基层上洒水,使其表面湿润,但 不过份潮湿而造成泥泞,然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上, 摊铺宽度比设计宽 0.2∽0.3 米, 以保证整段稳定层碾压密实; 摊铺厚度做到均 匀一致,压实厚度为 15∽20cm,一般考虑 1.3 左右的松铺系数;同时检查集料 的含水量,必要时洒水闷料,再将整段石粉碴分块,按设计计算每块的水泥用 量,摊铺在每块石粉碴上。 C、机械拌合:施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实,摊至碾压时 间不超过 3 小时,派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀,并同时检 查水泥石粉碴的含水量是否合适,必要时适当洒水。 d、整形:用轻型压路机先静压一遍,自路边至路中每次重叠轮宽 1/2,以 暴露不平之处,再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。 e、碾压:用 12 吨以上振动压路机碾压至设计密实度,同时注意找平,压路 机在碾压时,不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以免表面 受破坏,且除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。 f、养生:碾压检验合格后,立即覆盖或洒水养生,洒水次数以表面湿润为 准,养生期不少于 7 天,水泥稳定石屑基层达到强度后即进行检测,抗弯拉强 度 S≥0.6Mpa,回弹模量 E≥350Mpa。 2.8.2、 沥青面层施工 1、沥青混合料生产与运输 1)沥青混合料由经过监理考察后准入的专业沥青供应厂家供应并运至施工 现场。 2)连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前 10~30cm 处停住,不得撞击摊铺 机。

3)卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连 续性,每天按日产量计算后调配车辆,施工过程中摊铺机前等候卸料车不少于 5 辆。 4)运输车辆雨季应有防雨措施,冬季应有防寒措施。沿途防遗撒,防止环 境污染措施。 2、密级配粗型沥青混凝土摊铺 1)在摊铺前 1~2 小时应布设拴好钢丝准绳,做为摊铺机自动控制高程的依 据。 2)摊铺前,应对到场的沥青混合料设专人收料、验料,若混合料有过火、 过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用,并设专人检测到场油温,摊铺 时不得低于 120℃。 3)沥青混合料松铺厚度可按压实厚度乘以 1.18~1.3。机械摊铺应与路缘石 保持 10cm 间隙,由人工找补防止机械挤坏路缘石。 4)尽量采取整幅路摊铺。 5)摊铺作业时,混合料运输车辆的运量应较摊铺速度有所富余,可采取压 车措施。连续摊铺过程中,运料车不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空 挡,靠摊铺机推动前进。 6)摊铺作业遇雨水口,检查井时,采取加盖临时钢板,保证连续摊铺过后 立即用人工修整,后安雨水篦子和井圈井盖。 7)沥青混合料开始碾压的温度应控制在 100~120℃,碾压终了温度应不低 于 70℃。 8)碾压采用先轻后重,先慢后快,由外侧向中心碾压,稳压时用 8~10 吨轻 型碾,初压两遍,主动轮在后,碾速 1.5~2Km/h,复压时用 16 吨振动压路机 碾压 4~6 遍至稳定无明显轮迹,碾速 2.5~3.5Km/h,碾压时由路边开始向中心 移动,相邻碾压带宽度应重叠 1/2 后轮宽,双轮重叠 30cm。 9)在碾压过程中可向碾压轮洒少量水,严禁洒柴油。压路机不得在未碾压 成型、未冷却的路段上倒车,调头或停车。 10)对压路机无法压实的路边缘等局部地区,采用压边振动碾补充压实。当 天碾压的尚未冷却的沥青混合料上不得停放任何机械设备或车辆,不得散落粒 料和油料等杂物。 11)摊铺应尽量减少横缝。若有接茬时须采用直茬热接法。 3、细级配沥青混凝土面层摊铺 1)表面层施工前应检查底面层要保证坚实,平整、清洁、干燥。道牙、检 查井、雨水口等均需符合设计高程要求。 2)表面层沥青混凝土采用一台摊铺机摊铺,确保一次成型,接缝与底层错 开 1.0 米以上。 3)在面层与检查井、雨水口等接触处,检查井、雨水口均涂刷一薄层柴油。 4)摊铺作业前沥青混合料到达工地后,试验人员应立即测量沥青混合料的

温度(深 10cm 处) ,并检查颜色是否均匀,有无花白石子,颗粒离析现象。 5)沥青混合料到达工地温度不低于 130~150℃,沥青混凝土摊铺温度控制 在不低于 120℃,碾压终了温度不低于 70℃。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数 1.15~1.20。 6)机械摊铺应与路缘石保持 10cm 间隙,由人工找补防止机械挤坏路缘石, 相邻两幅摊铺带至少搭接 5~10cm,只有使接茬处混合料饱满才能防止纵缝开 裂。 7)当温度符合碾压时可先用 6~8 吨双轮碾进行初压,即压至混合料稳定, 然后再用 12~16 吨带振动重碾进行碾压;压至密实度达到无明显轮迹为止。碾 压工作先由路边开始,以每分钟 5~8 米的速度,每次错半轴重叠宽度 25cm,逐 渐移向中央,路边要加强碾压,防止密实度不够。 8)压路机在改变行驶方向时,应放慢速度而不要停车,不要在原地重复倒 轴,在弯道和八字处碾轮不要拐死弯。碾压时碾轮应保证清洁,适当洒水。 9)当沥青混凝土面层碾压一遍后,应检查有无局部粗糙现象,如有粗糙现 象应及时用细料找补,找细工作应一次找好,便于与混合料紧密粘结,才能避 免掉渣现象。 沥青混凝土面层终压使用 16 吨光轮压路机碾压 6~8 遍, 最后成活。 10)沥青混凝土混合料在碾压过程中,发生裂纹或有移动现象应停止碾压, 待油温稍降再压。如果仍有裂纹就要检查底基层是否有质量问题,进行细致处 理。 11)终压时无明显轮迹即告成活,验收合格后可放行交通。 4、接缝处理 1)路面铺筑工作应合理安排,尽量减少横向接缝,横缝采用直茬热接。在每 天的摊铺结束前,在预定结束的端部,放置与压实厚度等厚的木板挡板,木板 外部洒一层细砂。第二天施工时,撤走挡板和外部的混合料,用 3m 直尺找平, 将端部不符合要求的1m 左右的混合料切除。 2)摊铺前,应在接缝处涂上一层热沥青,并用热混合料将接缝处加热,料高 15cm,宽 20cm,10 分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度,以适应设 计的高程和横坡。 3)压实后,应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处,用 人工夯实,熨平,直至接缝处路面平整度达到要求为止 2.9、 工程质量的通病和防治 2.8.1 垫层混凝土 ⑴ 通病 ① 垫层表面高程超过允许偏差 ② 表面平整度超过允许偏差(10mm) ③ 厚度超过允许偏差(±10mm) ④ 混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平。 ⑵ 原因及分析

① 基坑开挖后,基底高程超差大,下道工序开始前,又没认真检查验收与 修整。 ② 大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程 桩和用小线量来掌握其表面高程,因而造成中间大部分表面的高程不准,误差 大。 ③ 中间无法及时校对高程和其平整度的误差值, 因而形成事实后无法修整。 ④ 上述误差偏大的结果,给以后的各工序也带来一定的调整难度与累积误 差影响。 ⑶ 预防与治理 ① 对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率,坚持不合要求不验收,不 进行下一工序,直到整修合格为止。 ② 将大面积垫层中间部分,分制成若干窄条(3~4m 宽)浇筑区,每条都 支设垫层侧模板。第一条垫层侧模板的顶部高程,用水准仪校测后再调副,使 其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差(±5mm) 。 ③ 分条跳区浇筑垫层混凝土。 用每条的侧模板控制垫层的表面高程; 用 4~ 5mm 长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平;用铝合金平尺对 混凝土表面再次整平,木抹子局部修整、压实。 ④ 浇筑后及时盖洒水养护。 混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后以混凝土的表面 高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量,并将实际 各点的高程误差值标注在垫层表面上(1 点/25mm2) ,以便为下工序的调整提供 准确的依据。 ⑤ 如发现局部超差较大,应对下工序(模板、钢筋安装)在合理的允许误 差范围内进行调整。 2.9.2 基础底板 ⑴ 模板 ① 通病 a、 底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差(底板侧模≤15mm, 墙≤10mm,柱≤8mm) ; b、 侧模顶高程超差大,影响到底板厚度; c、 墙脚根部吊模变形,不平,不直,超差大。浇筑混凝土后,底板混凝土 向上鄱起,将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平,墙脚根部模板拆除因难。 d、 模板漏浆,表面凹凸不平,平整度超过允许偏差。 ② 原因及分析 a、 模板安装后,未经检查验收或发现超差后未整修调整。 b、 模板的安装方法不当,支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。 c、对基础模板,特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够,误认为该部位不 是露明结构,可以简易处理即可。基础板模的高程、侧墙吊模的轴线位置线位 置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达到标准要求,还可

以减少由于底板超厚而带来混凝土的浪费。 ③ 预防与治理 a、应首先从思想认识上开始,没有一个良好的基础,上部结构也会受到影 响。 b、在模板的安装方法上进行改进,要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。 c、模板安装除用尺量、挂线外,还要作垫层上的标注高程误差值进行调整 模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。 d、按照规范要求的精度和作法制作与安装模板。对周转安装次数较多的有 特殊要求的部位(变形缝止水带部分、吊模尺寸较大) ,应制作专用或组合式的 钢模与钢支架,以适应特殊需要。 e、要认真开展自检、互检、互接检与检查验收工作。 ⑵ 钢筋 ① 通病 a、钢筋加工长度超差大。 b、受力钢筋间距超差大。 c、保护层厚度超差大。 d、受力钢筋端头保护层厚度不够。 e、钢筋搭接(焊接接头)长度不够。钢筋截面不符合设计。 f、钢筋网绑扎松动,绑扎跳扣多。双向受力筋未全部绑牢。 g、基础底板内的池壁预埋、柱预筋位置未全部绑牢。 ② 原因及分析 a、钢筋加工平台上未加端头固定档板或未检查、造成钢筋加工长度不准, 超差大。 b、绑扎时未注意按间距划线绑扎,或绑扎松动致使钢筋移位间距不准。 c、保护层水泥砂浆垫块的加工厚度不准;保护层水泥砂浆垫块的摆放间距 大,垫块未对准架立筋摆放变形弯曲;双层钢筋网的架立筋(排架筋)的净空 高度偏差大,摆放间距大,又经操作人员踩踏之后弯曲下沉。钢筋端头保护层 未加控制。 d、隔墙或池壁(柱)预埋筋的固定位置未经仔细放线测量,以致埋筋位置 不准。隔墙或池壁(柱)预埋筋的上部头高程未经测量和钢筋上半部未固定, 造成钢筋上端头高低不齐,高程不准和左右晃动。 ③ 预防与治理 a、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板,加工后要仔细检查验收。 b、底板内的钢筋线位,要控照图纸要求,将钢筋间距控制线、预埋筋的边 线(或侧墙、柱的边缘线)逐一在垫层表面上用墨线弹出。 绑扎安装时,要按线位置摆放与绑扎。对上层底板钢筋,特别是紧贴侧墙、 柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸(用垂球吊线)的办法对准、绑牢,经再 次检查无误后,可用点焊方法将紧贴埋筋的纵向水平筋固定。

c、底板筋上下层厚度及保护层厚度要按下述方法固定。 i、水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作 后,有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。 ii、要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳(或架立筋、排架筋) 的直径和摆放间距。φ 10 以下的双层钢筋,应增加纵向筋的直径(改为φ 12) , 其架立筋的间距不宜大于 60cm。φ 12~φ 16 的主筋的架立筋间距不大于 80cm。 φ 16 以上的主筋架立筋之间距为 100~120cm 为宜。 iii、钢筋下部的垫块摆放位置,要与架立筋对正。在每一个架立筋(板凳 筋)的下面都要摆放砂浆垫块,以保证其保护层厚度。 iv、 架立筋的高度要根据结构厚度,钢筋直径与排架筋的摆放方向,事先 计算高度。 加工中应严格控制加工高度, 以保证双层筋的高度误差不超过±5mm。 v、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点,应全部绑扎,不跳扣。 vi、绑扎后的底板钢筋,应认真自检与修整。自检时,要检查底板钢筋中的 预埋筋轴线位置,其保护层厚度不超差(墙保护允许偏差±3mm,柱保护层允许 偏差±5mm) ,发现有超差时,应及时纠正。 ⑶ 底板混凝土 ① 通病 a、底板高程超过允许误差(±10mm) 。 b、底板平整度(用 2m 直尺检查)超差(小于 8mm) 。 c、 底板厚度超标 (底板厚度<200mm±5mm; 200~600mm, 厚±8mm; >600mm, 厚度误差在±10mm 之内=。 d、混凝土表面局部凹凸不平,变形缝处有错台(允许偏差<3mm=。 e、表面粗糙,不实,有砂砾浮浆、印痕积水等现象。 f、有蜂窝麻面,混凝土表面局部有规则的裂缝(与钢筋等距离) 。 ② 原因及分析 a、底板的中间部分没有高程控制依据和手段。底板表面只用抹子,没用平 塔尺寸大面积整平。 b、混凝土的和易性差、坍落度大、泌水且骨料下沉和过振,造成较大的混 凝土的沉陷引起混凝土的表面开裂。 c、混凝土表面未经二次压实,压光抹平。 d、养护不及时。 ③ 预防与治理 a、底板混凝土的配合比、坍落度、搅拌运输及入模时间应遵守规范规定的 要求。 坍落度不宜超过 50mm (参外加剂后的混凝土也不宜大于 12cm) 。 应尽量采取 较低坍落度的混凝土(此坍落度为出盘坍落度) 。 b、较厚底板(≥50cm)应分层灌注与捣固。两层以上的混凝土要对每层进 行二次重复振捣,以便获得充分的振实。

c、为控制底板表面高程与平整度,混凝土浇筑前,在钢筋上安装高程控制 轨(用φ 50 普通钢管加放在钢支架上) 。控制轨顶经水平仪校平,高出混凝土 表面 150mm(允许偏差±3mm) 。浇筑时用铝合金塔尺搭放在控制轨上,对混凝 土表面进行整平。 d、对基本整平的混凝土表面,用木抹和铁抹子压平抹光,并用机械抹光机 再次抹光压实。 2.9.3 池壁(墙) ⑴ 钢筋 ① 通病 a、在底板内墙的预埋位置(间距、保护层)的偏差大(允许偏差:间距± 10mm;保护层±3mm) 。 b、墙体钢筋保护层超差大,甚至有的整片侧墙筋的保护层仅为 5~10mm, 大大超过了允许偏差的范围(±3mm) 。 c、墙体水平筋不平,竖向筋不垂直。钢筋网结绑扎不牢。 d、墙筋绑丝松、长、绑丝伸向并侵占保护层位置。 e、钢筋上斑锈、灰浆未清理干净。 ② 原因及分析 a、底板内预埋筋没有仔细量测放线,固定不牢,绑扎后未仔细检查验收。 b、内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋,铁板凳的摆放间距大。 c、内外层架立筋的尺寸误差大,影响了钢筋保护层。 d、钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过±3mm 的允许偏差,或摆放的间距大。 ③ 预防与治理 a、钢筋工序应从基础开始,从每一步抓起。在基础内的预埋位置,要按图 纸要求尺寸,仔细量测防线、固定、检查与验收。 b、内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸 仔细核算。架立筋的间距不宜超过 100cm。水泥砂浆垫块的加厚度要控制在± 3mm 以内,其摆放位置要与架立筋相对应,间距与架立筋相同。 c、为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜,加斜向拉筋(放在钢筋内侧)固定, 固定前应吊垂球校正。 d、绑丝的下料长短,应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时,应将绑丝头向墙 的内侧弯曲,不侵占保护层。 e、绑扎完成后应认真进行检查验收。 ⑵ 模板 ① 通病 a、模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。 b、模板缝漏浆严重,混凝土表面石子外露。 c、模板表面粗糙、清理不净,影响混凝土的外观。 d、墙厚超差。

e、墙脚根部错台、跑浆。 f、内外模板间的对拉螺杆外露混凝土表面(或用铅丝对拉) ,致使螺栓(铅 丝)端头的水泥砂浆保护层厚度不足,引起锈蚀。 g、变形缝端头模板支架固定不牢,致使变形缝的垂直度、止水带的位置、 变形缝的缝宽超差(±5mm) 。 ② 原因及分析 a、模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。 b、模板加工粗糙,施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施,钢模板间缺 卡具。 c、多次周转的模板未经清刷整修,涂隔离剂。 d、模板间的对拉螺杆的强度不足,或间距大。 e、墙脚根部错台,漏浆的主要问题是基础底板的墙角根部吊模支搭不牢、 浇注混凝土时对模板的保护不够引起的。 f、变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结 构内的功能和重要性没有正确的认识与理解,没有按照规定的标准和程序检查 验收,形成了放任自流的状态,造成了变形缝渗漏,止水带失去了止水的功能。 g、内外模面的对拉螺杆直接贯穿墙体结构混凝土,端头部位的水泥砂浆保 护层不足(不符合保护层的最低要求) ,影响到结构的耐久性。 ③ 预防与治理 a、模板设计应按混凝土的浇注速度、气温、坍落度、外参剂等因素,计算 其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节(板厚、横竖梁、螺栓、垫板、 稳定支撑) 。 b、穿墙对拉螺杆,不应使用贯通的螺栓,应采用端头留有符合钢筋保护层 的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。 c、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应 按标准认真检查验收。 d、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。 e、墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病,应从基础底板的墙腋角(墙 脚)的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应有足够的强度、刚度和稳定性, 确保其尺寸准确、平、直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后,用螺栓紧 固。 ⑶ 混凝土 ① 通病 a、混凝土施工缝渗漏。 b、变形缝止水带渗漏。 c、混凝土表面色泽有明显差别。 d、墙体表面有明显的浇注层痕迹。 e、混凝土表面有蜂窝、麻面、空洞、接茬不实。

f、混凝土表面出现水平、细微的裂缝(愈接近墙面顶部,裂缝明显,裂缝 数量愈多) 。 g、混凝土池壁在水中冻融作用下,出现严重剥落和剥蚀情况。 h、穿墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。 i、水池池壁过长时,墙体出现竖向裂缝(5~15m)间距。 ② 原因及分析 a、施工缝未做糙化处理(凿毛等措施) ,混凝土表面的浮浆未凿掉。施工缝 未清理干净,有松动灰浆、木屑、绑丝头等杂物。 b、浇筑前,施工缝未充分湿润,未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬 化,影响了与新浇混凝土的结合。 c、墙体混凝土坍落度过大,是造成粗骨料下沉、湿沉降量大、气孔多,是 造成混凝土结构裂缝的主要原因。配合比计量不准、运输时间过长、中间延误 超过混凝土的初凝时间,以致坍落度损失,现场浇筑时又随意加水,是造成混 凝土强度降低,表面色泽不一的原因。 d、浇筑厚度过厚、有较大高度差、每层混凝土浇注的时间过长(超过混凝 土的初凝时间) 、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞和混凝 土表面有明显浇筑层痕迹的原因。 e、水灰比大,墙体混凝土坍落度过大(超过 12cm) ,单元混凝土用水量多 以及浇注速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝、 墙顶混凝土表面下凹、 裂缝的重要原因,也影响混凝土耐久性。 有抗冻要求的外露混凝土结构, 由于上述原因形成混凝土孔隙, 在毛细作用 与反复冻融作用下,经受不住毛细孔中饱和水冻结后的膨胀压力,而使壁孔开 裂。溶解后再结水膨胀,致使结构混凝土破坏。 ③ 预防与治理 a、施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理和清理,浇筑前要充分 湿润施工缝而不积水,铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆,浇筑时均匀分层摊 铺混凝土,并作好二次振捣并作到不漏振。 b、变形缝与止水带不漏水的关键是:变形缝两侧结构混凝土要分层(段) 浇筑;变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定,模板支撑要有专门设 计,认真操作;浇筑混凝土时要分层均匀灌注混凝土,要注意排除止水带周围 的气泡,保持止水带的正确位置。 c、给水排水构筑物结构混凝土施工质量的关键是:符合规范标准与设计要 求的配合比(耐久性、抗裂、防渗) ;尽可能地运用较低坍落度(即使掺外加剂 后,也不宜大于 12cm) ;均匀拌制分层浇筑与充分的振捣(特别是二次重复振 捣) ;适时与充分的养护条件。 3 质量保证措施及创优计划 3.1 质量目标 坚持“百年大计,质量第一”的方针,按照 ISO9001 系列标准和工程质量管

理的特点、要求从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个 方面严格入手,建立有效的质量保证体系,制定完善的工程管理制度,在施工 工序技术上严格把关,确保质量目标的实现。 本项目质量管理目标是:一次验收合格。 3.2 质量管理组织机构及质量保证体系 项目经理部成立以项目经理为组长, 总工程师为副组长, 有关各科室负责人 为成员的质量管理小组,推行全面质量管理,负责该工程所包含的所有工程项 目质量管理工作。各施工队成立以施工队长为组长,技术人员、各工班长为领 导成员的质量管理机构,负责本队所担负工程的质量管理工作。各工班以工班 长为首,有专业知识和责任心强的职工,组成 QC 小组,对重点、难点工序进行 攻关。质量保证体系详见《质量保证体系框图》 。 项目经理部设一名专职质量检查工程师, 负责全部工程的质量检查和监督工 作。 各分项目经理部设质量检查工程师 1~2 名,负责所辖范围内的质量检查工 作。各施工队设一名专职质量检查工程师,对所干工程实施自检、互检、交接 检和评定。保证各项工程在各级质量检查机构(人员)的严格监控下,进行全 面创优。 质量检查程序: ⑴ 建立开工前的技术交底制度 一项工程开工前, 必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底, 讲清该 项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程 的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投 入施工。 ⑵ 建立“五不施工” 、 “三不交接”制度 “五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工; 测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工 程不经检查签证不施工。 “三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验 收合格不交接;施工记录不全不交接。 ⑶ 对工序实行严格的“三检” “三检”即:自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进入下道工序, 确保各道工序的工程质量。 ⑷ 建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后,应 会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,双方签字。 ⑸ 建立测量计算资料换手复核制度 测量资料,须经换手复核,最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。 现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检查。 ⑹ 建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检” 、 “复检”和“抽检”三种方式进行。 ⑺ 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料及成品、 半成品要由质检工程师组织进行验收。 参加验 收的人员包括质量、试验、技术、物资部门及施工队的有关人员。 验收的内容包括:①进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划;②供 应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;③产品现场质量检查,并填写检查 验收记录;④取样进行试验,并填写试验报告。 按验收程序收货后分类保管, 做好标记并保管好样品。 质量检查记录和试验 报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品,要 马上清除出场,不得在场内存放。 3.3 质量保证措施 3.3.1 组织措施 3.3.1.1 工程质量实行责任终身制 从项目部到各工程施工队实行质量责任终身制,质量目标,层层分解,终身 责任,一级包一级,一级保一级,从严格技术把关入手,抓好施工生产全过程的 质量管理,做到“六不施工、三不交接” 。 “六不施工”是:不进行技术交底不施 工,图纸和技术要求不清楚不施工,测量和资料未经审核不施工,材料无合格 证或试验不合格不施工,隐蔽工程未经检查签证不施工,未经监理工程师认可 或批准的工序不施工。 “三不交接”是:无自检记录不交接,未经监理工程师或 技术人员验收不交接,施工记录不全不交接。 3.3.1.2 健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目部设置安全质量部,有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检 测。同时队级设质检工程师,工班设专职质检员,成立 QC 质量攻关小组,形成 完备的质量自检体系。施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工 全过程都处于受控状态之中,争创精品工程。 3.3.2 管理措施 3.3.2.1 开展全面质量管理 抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树立 “百年大计,质量第一” 的观念。 从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程,竣工验交等执行全 过程管理,用良好的工作质量来保证工序质量,把全面质量管理的思想、方法 确实应用到本标段施工的全过程。 3.3.2.2 提高作业人员素质 在工程管理中, “人、机、料、法、环”这五要素,人是决定因素。施工管 理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持相对稳定,保证 其工作的连续性,加强职工岗位培训,提高职工的操作技能水平。 3.3.2.3 开展标准化作业 工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查项目都要有结 论,并按奖罚条例执行。施工前有针对性地编制各种《作业指导书》进行技术

培训,提高施工人员的作业技术水平。各项工程的主要工序,严格按照作业标 准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保 证标准化作业质量。 3.3.2.4 积极开展 QC 小组活动 成立提高工序质量和工程质量的 QC 小组, 科学解决施工中的关键质量问题, 普遍实行工点、工序挂牌施工,广泛接受各方面监督。 3.3.2.5 严格技术标准、尊重监理 按施工图施工,遵守招标文件中列出的各种技术规范、规定。遇到设计与实 际情况不符的情况,及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制 度,随时接受监理工程师的检查指导。 3.3.2.6 严格检查制度 ⑴ 实行作业人员质量“三检制” ① 自检 自检:分操作工人自检和班组自检。 工班长每日(班)收工前,要会同质量检查人员对班组完成的工作质量进行 一次自检,做出记录,工后讲评。 ② 互检 由队组织工种之间或工班之间的相互检查, 一般采用不定期形式, 主要是互 相观摩,交流经验,取长补短,互相促进,共同提高。 ③ 交接检 同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。 各队组织交接检查。 各班组要树立 “用户是上帝, 下道工序是用户” 的思想, 做到不合格产品不出班组,质量事故隐患不留给下道工序。交接检查情况由组 织者及时记入施工日志。 ⑵ 实行质量一票否决制、进行定期质量大检查 项目部每月 25 日组织一次质量大检查,并进行质量评定。质量大检查由项 目部第一管理者主持,项目总工程师、施工技术、计划统计、安全、质量、设 备、物资、财务负责人、各队施工主管和质量检查人员参加,在质检工程师监 督下实施。质量大检查以检查工程质量为主,查看规章制度为辅,同时检查质 量管理工作。检查中发现质量问题,检查组要及时提出改进措施,限期改正, 并进行复查。 3.3.2.7 严把材料关 工程材料是工程质量的源头,全部采购的原材料、配件、半成品等材料,进 场前必须进行检查验收和取样送检,杜绝一切不合格材料进入施工现场。外购 材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按规定抽检,合格后方 可使用。材料必须选择质量好,信誉高的厂家订购。 3.3.3 技术措施 (1)工程工艺控制

单位工程、分单位工程开工前认真编制实施性《施工组织设计》 ,经监理工 程师审批后,严格按《施工组织设计》组织施工。 (2)施工操作的质量保证 施工操作者,是工程质量的直接责任者,单就工序质量来说,施工操作者是 关键,是决定因素,因此必须做到: ① 施工操作中,严格坚持自检、互检、交接检制度。 ② 明确工程质量责任制,各工序实行操作者挂牌制,工程质量奖惩制度, 以提高操作者自我控制施工质量的意识。 ③ 在整个施工操作过程中,要贯穿工前有技术交底、工中有质量检查、工 后有质量验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规 范化,确保工程质量。积极开展 QC 小组活动,消灭质量通病。 (3)施工员旁站制度 安质部设施工员对正在施工的工程进行旁站监督, 施工员上岗前与项目经理 部签订工程质量监督责任制。 (4)检验 严格执行签字负责制度, 包括图纸审核签字, 技术交底签字, 测量结果签字, 工程检查签字制度等。在施工过程中做到“五不施工” : 即未进行技术交底不 施工;图纸和要求不清楚不施工;测量资料未经复核不施工;材料未经试验或 无合格证不施工;隐蔽工程不经监理部门签证不施工。 “三不交接” :即无自检 记录不交接;未经专业质检人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。 “三工 制度” :即工前交待;工中检查;工后讲评。严格落实责、权、利相结合的上至 领导,下至操作人员的质量责任制,并做到奖罚分明。 (5)测量 ① 在各项工程开工前,对业主提供的基准点、基准线和基准标高进行复测 检查,保证其准确性,并有复测记录。 ② 在工程开工前,施工放线测量中对控制工程线向、位置、标高和尺寸的 环节有详细的测量记录,并把结果报现场监理审批,在施工过程中进行监督、 检查及认定。 ③ 在各分项工程、分部工程及总体工程完工后,应进行最终检查测量,把 结果汇总并提出测量误差成果表报给监理。 ④ 工程测量按三级复核制度,测量资料及文件规范化处理,确保每次测量 结果都符合规范要求。 (6)试验 项目经理部建立该项目中心试验室, 配备与本工程试验相适应的试验设备和 试验人员。试验室主任由我单位从事多年试验工作的高级工程师担任,并配 3 名专职工程师及 8 名具有上岗资格的试验人员。配备相应的建材、混凝土检测 试验设备,以满足该工程试验的需要,编制试验大纲,并上报审批,建立健全 工程试验管理制度。

1)试验项目 a、圬工工程中所需的的粗细骨料的性质,砖的强度等,水泥、石灰、钢材 是否合格,砼、砂浆的选定及其试件试压试验。 b、配合工程施工需要,进行必要的课题研究试验,引进和推广新技术、新 材料、新工艺和新方法。 2)试验设备 根据试验项目,配备相应的试验设备,以满足工程的试验要求,并为工程师 提供必要的检查条件,配合监理工程师完成各项试验,检验复核。拟投入本工 程的仪器见《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》 。 3.3.4 正确处理进度和质量的关系 进度与质量是对立的统一体,没有质量就没有进度。在施工和管理过程中, 必须处理好质与量的关系,抓好工程质量是促进施工进度的前提,工程质量得 到了保证,施工进度才会稳步推进。每一道工序完工后都必须检验质量是否合 格,合格后方准转入下道工序施工。施工中,一定要坚持好中求快,好中求省。 3.4 质量承诺 (1)我公司保证认真贯彻 ISO9001 国际质量体系标准,推行标准化作业, 严格执行施工工艺操作规程,施工工艺质量符合国家、交通部颁发的《施工规 范及施工技术规则》的标准。 (2)建立健全的质量保证体系,项目经理部设置由专业技术人员组成的质 检室,质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测,指导、监督施工人员 严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工。 (3)项目经理部配备一整套完整的检测、试验、测量设备,以保证检测、 试验的需要和测量放样的准确。 (4)实行岗位责任制和逐级负责制,任务落实到个人。 (5)制定详细的质量保证措施,加强各工序的管理控制。 (6)保证施工原材料质量都要经过检验合格后产品。 (7)我公司愿意自觉接受业主、监理、监督单位对施工中质量的监督。 (8)施工期间发生任何质量责任事故,我公司愿承担一切责任。 (9)若因我方不按照规范要求施工,分部分项工程质量达不到规范及招标 文件所述标准要求,我方愿意接受业主的罚款并承担全部返工费用。 4 、施工安全、文明施工措施计划 4.1 安全施工保证措施 4.1.1 安全目标 保证安全投入,采取积极稳妥的防范措施,防大患于未然,遏制安全事故, 杜绝安全责任事故发生,违法违纪案件发生率为零。 4.1.2 安全组织机构及安全保证体系 建立健全安全管理组织机构, 项目经理部到施工队各级层层建立安全管理领 导小组,加强安全管理,建立安全施工生产责任制。推行安全监察长制度,项

目经理部设专职安全监察长一名;各施工队设一名队职领导专管安全工作;工 班设兼职安全员,负责施工现场的安全工作,为施工生产创造一个良好的安全 环境。将安全工作层层分解,狠抓落实,实行安全生产承包责任制,使其与职 工的经济收入、评比先进、立功受奖挂钩。广泛开展“安全标准工地建设”活 动。建立安全管理保障体系,详见《安全保证体系》 。 4.1.3 安全保证措施 4.1.3.1 组织措施 1、建立安全管理组织机构 ⑴项目经理部成立以项目经理为组长,项目总工、安全监察长副组长,各职 能部门负责人和各施工队主要领导为成员的安全管理领导小组,建立相应的安 全生产责任制。 ⑵项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组,项目经理部设安全生产 部,配安全监察长 1 名,专职安全员 1 名,负责全管段安全工作;各施工队设 专职安全员 1 名,负责本单位安全工作;各工班设兼职安全员 1~2 名,负责本 工班施工现场安全工作。 2、建立安全岗位责任制 中标后, 与业主签订安全生产合同。 项目经理部逐级签订安全生产包保责任 状,把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制,明确 各自职责。严格奖惩制度,对个别因失职、渎职造成事故的责任人要按有关规 定给予严肃处理。 3、安全工作制度 ⑴每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会,总结前一阶段的安全 生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。 ⑵严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应 及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 要经原设计方案的技术主管部门领 导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。 ⑶建立并执行安全生产技术交底制度。 ⑷建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织安全联合检查, 对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,根据具体情况,定时间、定人、定 措施予以解决,安全隔离部门监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐 患问题,必须下达停工指令,待隐患问题排除检查合格方可施工。 4.1.3.2 技术措施 1、交通安全保证措施 ⑴对施工便道安排专人维修和养护, 保证道路畅通。 在陡坡和弯道处设置提 醒标志,引起驾驶员的注意。 ⑵对驾驶员加强教育,提高驾驶员的自身素质。在车辆行驶过程中,要求驾 驶员遵守交通规则,不超载、不违章。 ⑶不准驾驶员酒后和穿拖鞋驾车。 要求驾驶员出车前检查车辆, 认定车辆不

存在任何故障后,方可出车,故障车辆不准出行。 2、消防安全保证措施 ⑴在生活区、 火工品库房和油库等易燃易爆区按有关规定布设灭火器具和防 火材料。 ⑵安排专人对施工现场和生活区的用火、 用电等易引发火灾的地方进行经常 的检查,防止火灾的发生。 ⑶一旦发生火灾,立即组织自救,并请求当地消防单位增援。平时保证施工 现场的道路畅通,确保消防车辆能够到达火灾现场。 3、用电作业和特殊工种的安全保证措施 ⑴生产、 生活用电按照有关规定架设线路、 建立变电站和安装变压器及配电 盘。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业 或堆放物料,搭设临时设施,停放机械设备,起重作业等,要在规范标准内进 行。严禁乱拉电线和私接电器设备,不允许非专业电工从事电工作业。 ⑵起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员,先培训后上岗,持证工作,规 范作业。电焊工作业时戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不得进行特殊 作业。 4.1.3.3 经济措施 在每月的安全检查总结会上, 对在施工安全方面做出贡献的个人和单位进行 表扬和奖励;对违规作业,存在施工安全隐患或造成安全事故的个人和单位进 行批评教育和处罚;若造成安全事故,还要根据情节严重程度,对有关人员进 行行政或法律处罚。 4.1.3.4 管理措施 在施工中,可能会出现一些难以预料的突发事件。本着有准备、防万一的思 想,一旦出现突发事件时能及时、有效地开展应急救援工作,最大限度地减少 人员伤亡和财产损失。项目经理部拟成立突发事件应急指挥中心,结合在施工 中可能出现的意外情况,预先制定相应的应急救援措施,并定人定责。 4.2 文明施工体系及措施 4.2.1 文明施工目标及保证体系 我公司将严格执行业主的各项管理规定, 加强施工组织和现场安全文明施工 管理, 努力使本工程成为我公司的 “形象示范工程” , 建文明工地, 做文明职工, 争创市级、省级文明工地。 文明施工体系见附图。 4.2.2 文明施工措施 4.2.2.1 施工现场布置及场容场貌 1、本工程地处市区,车辆、行人较多,为保证安全生产,施工作业现场须 围封。 2、施工现场的各种生产、生活设施均严格按照经监理、业主审定的《施工 平面布置图》进行布设,杜绝随意布设现象的发生。

3、施工现场根据地形做好防排水设施且保持畅通,保持平整、干净、整洁、 不得出现泥泞,大面积积水。 4、搅拌站、砂石料场、钢筋加工间、结构件加工间等地面进行硬化处理。 对搅拌站做好排水设施,并设置沉淀池,拌和施工污水经沉淀池积沉泥砂后再 接入现场排水系统排出。肥料、垃圾及时清理、拆除,并运至指定地点。 5、加强交通管制,有明显的安全交通警示、指向标志,必须设置明显有效 的隔离设施及反光标志,夜间设红色警示灯,专人指挥。施工便道及时维护经 常洒水降尘,排水设施完善,晴雨天畅通。 4.2.2.2 现场标示牌 1、在施工现场入口处布设安全警示牌,严禁非生产人员、车辆进入施工现 场。 2、在施工现场设立宣传牌,内容包括本单位、本合同段简介,重要控制工 程简介。宣传牌采用彩色喷绘,总面积不小于 50 平方米。 3、在项目部驻地和施工重要工点设立宣传墙,宣传墙的内容和尺寸大小符 合业主的要求。内容中必须包含工程概况、管理人员名单等。 4、在项目部会议室墙上张贴组织机构图、质量保证体系、安全保证体系、 合同段路线平纵面图、大型结构物平纵面图、进度柱状图、晴雨表等。各办公 室墙上张贴各部门职责。 5、现场配电室、发电机房、实验室等生产场所操作规程、职责等上墙,操 作人员挂牌作业,作业记录挂于明显的部位,责任人明示牌挂于室外墙上。 6、水泥库、砂石堆料场、钢筋存放处设置标示牌,写明生产厂家、出厂日 期、规格、数量、检验状态等,对有实效性的材料标明有效最后日期。 7、搅拌站设立混凝土配合比牌、拌和记录牌,由专人负责填写,做到内容 齐全,字迹清楚。 8、各分项工程施工设立施工显示牌,写明分项工程概况、作业工班施工人 数,明显施工工序、项目施工负责人、项目技术负责人、项目安全负责人、项 目质量负责人、施工队长等。 9、各种标牌统一制作,做到尺寸大小一致。 4.2.2.3 管理人员挂牌上岗 现场所有施工管理人员均佩带统一制作的胸卡上岗、 管理人员一律戴红色安 全帽,各施工队施工人员一律戴黄色或蓝色安全帽,各施工队做到不混淆。 4.2.2.4 现场材料 1、水泥库、砂石堆料场、钢材存放处按《材料贮存程序》要求堆码整齐, 做好防雨、防潮、防盗等管理。半成品加工后分类堆放,统一管理、调配。 2、碎石等洒水湿润,以降低上料时的粉尘。 3、现场所有边角料、废旧料集中分类标示堆放,并防遗失。 4.2.2.5 机械设备 1、现场机械设备包括发电机、空压机、搅拌机等实行统一管理,操作人员

持证上岗,严格执行“两定三包”管理制度,即两定“定员” 、 “定岗” ,三包“包 操作” 、 “包保养” 、 “包修理” 。 2、装、运机械的使用由调度室统一调度,未经允许不得私自驶离现场。 3、加强机械设备的保养工作,严格班后和定期保养制度,坚持贯彻“以保 为主,以修为辅”的使用原则。 4、暂时未投入使用的机械设备集中存放在设备存放处,并做好防雨防锈等 防护措施,定期保养、试运转。 5、对装、运机械设备班后进行清洗干净,整齐停放在停车场。停车场内设 置专门的清洗、检修道。清洗产生的污水经沉淀池净化后,进行排放。 4.2.2.6 管线布置 1、施工现场的管线架设做到统一规划,在考虑节约用料的同时注意标准、 美观,做到直线处平直,转弯处圆顺,线条清晰,不乱扯乱放。 2、各管线使用的灯具、线路、开关等做到整体协调,不随意挂、接,电源 开关加设开关盒冰又上锁装置和“有电”及“正在作业”标示牌。 3、所有管线布置,做到全管段统一一个标准架设安装。 4.2.2.7 作业面 1、各工序作业面管线连接安排专人负责,做到连接顺直有序、不零乱,严 禁随意乱拉乱接。 2、作业机具置于规定的地方,做到不乱扔乱放,除本工序作业使用的机具 材料外其他任何不使用机具、剩余料一律运出施工作业面,停放或堆放在指定 的位置。 3、各作业面施工始终坚持“活完、料尽、脚下清”的原则,各工班下班前 进行专门清理,做到现场整洁。 4.2.2.8 生活卫生 1、建设标准的食堂、宿舍、厕所等必须的生活卫生设施,建立健全施工现 场各项卫生制度。 2、食堂与办公室、宿舍隔离并远离测算、垃圾场及有害物质,食堂餐具有 序并及时消毒。炊事员同一着装,持《健康证》上岗。 3、开工前建好职工宿舍,统一装备。 4、施工现场设置医疗急救室,并配备必要设施。 5、厕所墙面同一装修,专人负责卫生,及时消毒。 6、施工现场统一供应开水及一次性水杯,饮用水必须符合国家标准。 4.2.2.9 宣传工作 1、现场采用宣传栏的形式加强各种宣传教育工作,宣传内容包括:工程进 度、质量、安全管理措施、作业标准、劳动竞赛开展情况、获奖人员介绍等。 2、现场标语、横幅、彩旗、标牌摆放合理,并安排专人负责维护,确保干 净、整洁、完整。

5 施工总进度计划及保证措施 5.1 工期目标 根据招标文件规定的工期要求和本合同段的实际情况, 经我公司工程技术人 员认真细致研究,结合我公司的机械设备、技术力量和施工能力,在施工过程 中精心组织,严格管理,对本合同段的工期安排为 150 日历天,保证按期完成 全部施工项目。 5.2 保证工期的措施 根据工期计划安排,本合同段总工期安排为 150 日历天,工程任务繁重,工 期比较紧张,如何保证工期要求,这既给施工单位提出了挑战,同时也给施工 单位一个展示实力的机会。 为保证按期完成本标段工程任务, 我单位成立以项目经理为组长的工期管理 领导小组, 各施工班组成立工期控制小组, 并建立健全工期保证体系 (详见 《工 期保证体系框图》 ) ,确保按建设单位要求工期提前完成施工任务。保证工期的 措施如下: 5.2.1 调遣精兵强将,以最快的速度上场施工 一旦中标, 我单位立即按投标书确定的人员组成精干、 高效的项目指挥机构, 做到进场快、设营快、开工快,创造条件,尽早展开主体工程施工。 人员、设备、材料进场后,迅速开始图纸会审、复测、征地拆迁、临时设施 施工等工作。尽量缩短施工准备期,在建设单位、监理的支持配合下,争取早 日开工。 5.2.2 优化施工方案,科学组织施工 应用网络计划技术对本标段工程进行合理安排。明确各关键工序的施工时 间,对工程进度实行目标管理,对控制工期的重点分项工程,做到资源保证, 各级领导重点抓,阶段性目标不欠帐。 在施工过程中不断完善施工组织设计,优化施工方案,使得工序衔接、劳动 力组织、机具配备更加合理和有利于施工生产。推广专业化、规范化、程序化 施工方法,组织专业化施工队进行流水作业,分别进行技术培训,不断提高施 工人员的劳动熟练程度,保证施工质量,加快施工进度。 在施工过程中以科学的态度,精心组织,合理安排施工,紧紧抓住关键工序 不放,正确处理各工序之间的矛盾,做到环环相扣,井然有序。坚决杜绝计划 执行过程中的随意性,使整个施工过程时时处于受控状态。并定期召开施工生 产会议和工程调度会,总结分析施工生产情况,下达施工生产计划。根据统计 的结果,对当前的施工进度做定量分析,提出具体的改进措施,确保下达的计 划按时完成。 5.2.3 加大资源投入,实现生产要素的高水平配置 为加快施工进度, 施组按全面机械化施工, 特别采用高效大型机械作业进行 设计,根据本标段的工程需要和施组安排上足人员、设备和材料。 机械设备本着先进、高效、配套合理和进口与国产相结合的原则,并考虑本

工程的特点进行配置。 在施工现场建立机械修配厂, 对合同段内所有机械设备进行维修、 维护和保 养,提高设备完好率。配备所需的修理设备和易损易耗配件,定期检查与日常 保养相结合,及时发现和处理机械故障,保持机械设备正常运转。建立设备台 帐,对机械设备的管、用、养、修进行动态管理,提高机械管理水平。加强机 械指挥和调度,充分发挥机械设备效率,提高机械化作业水平。 物资部门要及时根据施工进度计划做好物资的采购和供应工作, 并根据当地 民情风俗、气象等情况进行适量储备,不因农忙、冬季和雨季停工待料。确保 工程材料按时到位,满足施工生产需要,保证施工顺利进行。 加大设备投入的前提是加大资金投入, 为保证设备的数量和质量, 我们将加 大资金的投入,满足新购、维修保养或调遗机械设备、材料工具的需要,保证 工程建设正常进行。 5.2.4 建立岗位责任制,使工期目标落到实处 实行“项目法”管理, 项目经理对施工工期负全责。 工期目标管理建立岗位 责任制,签订包保责任状,明确各级管理人员的职责,完善考核及奖罚制度, 实行分工负责。 各职能部门围绕工期制定工作计划, 每月检查落实情况, 定期召开工程例会, 及时掌握施工动态,了解各项目进度情况,对施工中可能存在的问题和困难进 行分析预测,积极研究对策,采取防范措施,对施工中暴露的问题要采取有效 措施及时处理。对未完成进度计划的查明原因,制订改进措施,使工程进度, 做到日保旬,旬保月,月保总工期。 5.2.5 应用“四新”技术,加快施工进度 施工中积极应用“四新”技术,同时广泛开展“小发明、小创造、小革新、 小建议、小改进”五小活动,充分发挥科技生产力作用,加快施工进度。 5.2.6 强化安全质量工作,确保各项工程施工进度 在施工过程中加强安全教育和管理, 施工中根据各工序的特点采取相应切实 可行的防护措施,杜绝施工现场各种安全隐患的存在,以安全保进度。 牢固树立“百年大计, 质量第一”的观念, 加强施工质量管理, 严格按设计、 规范要求组织施工,确保工程质量一次成优,避免因质量问题延误工期。 5.2.7 做好后勤保障工作,保持旺盛的施工斗志 细致了解掌握当地水文、 天气等方面的信息, 制定可行的特殊季节施工措施, 合理安排施工顺序,落实到位。节假日连续不间断施工,保证进度;做好施工 便道的维修和养护,确保施工道路晴雨、四季畅通无阻。 根据本标段工程的特点,建好临时设施,搞好文化、生活、卫生线的建设, 注重员工的“三餐一宿”, 解决职工的后顾之忧。 做好生活区的环境美化工作, 不断增强全体员工的战斗力,提高工作效率。设工地医疗所定期或不定期对员 工进行身体健康检查,保证全体员工有强健的身体和良好的精神状态,全身心 的投入到施工生产中去。

5.2.8 创造良好外部条件,确保施工顺利进行 配备专职人员积极做好征(租)地拆迁工作。 一上场主动与当地政府和人民群 众取得联系,加强沟通、增进了解,取得支持。施工中,主动同当地政府、群 众以及友邻单位搞好关系,对友临单位互相支持、互相提供方便、互通有无、 互相帮助;对少数民族同胞,尊重他们的宗教信仰、风俗习惯,增进民族友谊, 为施工创造良好的外部条件,加快施工进程。 在施工中我们本着修路造福当地人民的原则, 在施工期间尽可能的为当地人 民群众多做贡献;同时加强施工管理,在施工期间尽可能的减少对当地人民群 众的干扰和破坏他们的生活环境,取得当地人民群众的信任,减少群众对施工 的干扰。加强与相邻标段各兄弟单位的合作,创造良好的外部环境,确保施工 顺利进行。 5.3 施工进度安排 根据招标文件规定, 结合我单位施工能力及类似工程施工经验, 经认真计算 和研究,我公司计划 150 日历天内完成全部工程内容。开工日期为 2011 年 6 月 5 日,竣工日期为 2011 年 11 月 1 日。 5.4 施工进度网络图 本标段计划安排总工期与招标文件要求相同, 如果建设单位对总工期有新的 要求,我单位将调整资源配置,保证按期完成。施工进度计划网络图见附表四、 《计划开、竣工日期和施工进度网络图》 。 5.5 设备、仪器配置原则 (1)先进、高效、适用、配套的原则 本着先进、高效、适用、配套、国产与进口相结合的原则;试验检验设备、 仪器、仪表按国家二级试验室标准配置,确保工程施工需要。 (2)备用原则 在设备配置时, 对于控制工期项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑一 定数量的备用,避免因设备故障影响工期或造成损失。 (3)配套施工原则 为充分发挥机械设备的性能, 进行机械选型配备时, 将若干在主要参数方面 彼此协调一致的机械设备组成的专门机组,配套施工。成套机械中的主要机械 或机组决定着施工方式、方法和工程的施工进度。正确选择机械并配套成“成 套机械”充分发挥机械的群体效能,可以使施工机械化达到理想的效果。 5.6 主要施工机械设备的进场计划 根据本合同段的工程数量和工期要求,我们将本着“先进、适用、合理、配 套”的原则配置本合同段工程施工所需要的机械设备。我们在接到中标通知书 后立即动员施工机械准备进场,其动员时间为 7 天。施工机械可用自行方式或 用平板拖车运至施工现场。 5.7 主要施工机械设备的配备 主要施工机械设备参见 附表一、 《拟投入本工程的主要施工设备表》 。

5.8 机械设备管理措施 在现场建立一个机械修配厂, 负责对本标段内所有机械设备进行维修、 维护 和保养,提高设备完好率。 设专职维护员定期对现场所有机械设备进行维护保养, 维护员由高级技师担 任,建立设备台帐,对机械设备的管、用、养、修进行动态管理,提高机械管 理水平。 对所有机械设备的操作人员进行岗前的再培训, 要求操作人员按操作说明进 行作业,不得任意扩大使用范围和超负荷作业,定期检查与日常保养相结合, 及时发现和处理机械故障。 备足易损件,保持机械设备正常运转。加强机械指挥和调度,严禁违章指挥 和操作,严禁无知蛮干。 加强对油水的使用管理,正确选用油品、掌握换油期、掌握加油量及正确使 用内燃机冷却液,建立专业化的油水管理组织。实践证明,基层施工单位油品 的科学管理与合理使用、水和防冻液的正确选择是保证工程机械正常运转的关 键之一。 6 、施工场地治安保卫管理计划 6.1 治安保卫管理体系的建立 针对本项目成立保卫工作领导小组, 以项目经理为组长, 项目安全负责人为 副组长,各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。 治安保卫管理体系如下图:
项目经理

项目经理

项目安全负责人

各 施 工 工 长

各 作 业 队 队 长

各 作 业 队 安 全 员

现 场 保 安 员

a 管理组织 消防安全工作领导小组: 针对本项目成立消防安全工作领导小组, 以项目经 理为组长,项目安全负责人为副组长,各施工工长、施工队队长、现场保安员

为组员。 b 职责与任务 ①定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。 ②经常检查消防器材,以保证消防的可靠性。 ③经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时纠正。 ④定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之 即来,团结奋斗。 c 义务消防队 ①本工程以本项目经理为义务消防队队长、 以项目安全负责人为副队长, 项 目施工人员组成义务消防队员。 ②定期进行教育训练,熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做 到能防火和扑救火灾。 6.2、 消防保卫管理措施 6.2.1 治安保卫措施 为了加强施工现场的保卫工作, 确保建设工程的顺利进行, 根据北京市建设 工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类 盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。 a 治安保卫措施 本工程设立治安保卫领导小组, 由本工程项目经理任组长, 全面负责领导工 作,安全负责人任副组长,其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。 工地设门卫值班室, 由保安员昼夜轮流值班, 白天对外来人和进出车辆及所 有物资进行登记,夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、及成品、 半成品保卫。 加强对劳务分包人员的管理,掌握人员底数,掌握每个人的思想动态,及时 进行教育,把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场,特殊情况必须 经项目保卫负责人批准。 每月对职工进行一次治安教育, 每季度召开一次治保会, 定期组织保卫检查, 并将会议检查整改记录存入企业数据内备查。 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管,非经项目负责人批准,任何人不得 动用。不按此执行,造成后果追究当事人刑事责任。 施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,由党政主要领导干部负责保 卫工作。 施工现场建立巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带值勤标志。 更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,重点巡查,防止 发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,加强保卫,确保安全。 加强成品保卫工作,严格执行成品保卫措施,严防被盗、破坏和治安灾害事 故的发生。

施工现场发生各类案件和灾害事故, 立即报告有关部门并保护好现场, 配合 公安机关侦破。 b 治安保卫教育 内容: ①每月对职工进行治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查。 ②现场重要出入口应设警卫室,昼夜有值班人和记录。 ③设立吸烟室,施工现场禁止吸烟。 ④现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。 ⑤教育记录卡 每次对职工进行保卫教育的记录存盘,以备核查。 c 现场保卫定期检查 为了维护社会治安, 加强对施工现场保卫工作的管理, 保护国家财产和职工 人身安全,确保施工现场保卫工作的正常有序,促进建设工程顺利进行,按时 交工,根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查,对现场保卫定期检 查提出的问题限期整改,并按期进行复查。检查内容如下: ①加强对全体施工人员的管理, 掌握各施工队伍人员底数, 检查各队的职工 “三证”是否齐全,无证人员、非施工人员立即退场,并对施工队负责人进行 处罚。 ②加强对职工的政治思想教育, 在施工场内严禁赌博酗酒, 传播淫秽物品和 打架斗殴。 ③施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗,门卫及值班人员记录完整明 确。 ④施工现场易燃、易爆物品设有专库,专人负责保管,进出料记录明确,做 好成品保护工作,并制定具体措施严防盗窃,破坏和治安事故的发生。 d 门卫值班记录 ①外来人员联系业务或找人, 门卫必须先验明证件, 进行登记后方可进入工 地。 ②门卫值班每天记录完整清楚,值班人员上班时不得睡觉、喝酒,不得随意 离开岗位,发现问题及时向主管领导报告。 ③进入工地的材料,门卫值班人员必须进行登记,注明材料规格、品种、数 量,车的种类和车号。 6.2.2 消防管理措施 a 防火教育 1)现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火 教育,定期组 织防火检查,建立防火工作档案。 2)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火 证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效, 动火地点变换,要重新办理用火证手续。

3)施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。 易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。 4)施保温材料的存放与使用,必须采取防火措施。 b 消防安全措施 ①机电设备 机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。 机械和动力机的机座必须稳固。 转动的危险部位要安设防护装置。 工作前必 须检查机械、仪表、工具等,确认完好方可使用。 电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起; 各种电动机必 须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸 加锁。 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业, 发现不正常情况应停机检 查,不得在运转中修理。 电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术规定进行,运转 时不得擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机 不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空 输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输 电线路的最近距离的规定如下表: 输电线路电压 1KV 以下 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV 允许与输电 线路的最近距 1.5 2 4 5 6 离(m) 行灯电压不得超过 36V,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超 过 12V。 受压容器应配备相应的安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾 染油脂;氧炔燃焊割,必须有防止回火的安全装置。 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。 ②油漆工 油漆或其它易燃、有毒材料,存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥 发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库 房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方 可进行修理和更换。 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,带好防护用品,严禁吸烟。 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及 时处理。

在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 使用喷灯,加油不得过满,打气不得过足,使用的时间不宜过长,点火时火 嘴不准对人。 使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通 时不准对人。 在调油漆或对稀料时,室内应通风,在室内和地下室油漆时,通风应良好, 本人和他人不准在操作时吸烟,防止气体燃烧伤人。 用不完的料桶应存放原处,不准到处乱放。 清理随用的小漆桶时, 应办理用火手续, 按申请地点用火烧, 并设专人看火, 配备消防设施器材,防止发生火灾。 ③焊接工程 电焊工: 电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独 的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必 须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶 板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊,焊接带电的设备必须先切断 电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将 所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时,容器必须可靠接地,通风良好,并 有人监护,严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔 热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备 代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源, 并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必 须接地,并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无 火灾隐患手,方可离开。 气焊工: 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。 氧气瓶与乙炔瓶所放的 位置,距火源不得少于 10 米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压 线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃眉之急、 易爆物品。装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止 引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时,易被冻结,此时只能用温水解 冻(水温 40℃) ,不准用火烤,夏天不得放在日光下直射或高温处,温度不要 超过 35℃。使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换 一次工作地点,都要进行上述要求检查。 气焊工必须遵守下列安全操作要点: 氧气瓶和乙炔瓶装减压器前, 对瓶口污 物要清除,以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体损坏减 压器。点火前,检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时, 要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管 内和残余气体吹净后进行。停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝

火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过 0.15Mpa, 输气流量 1.5-2.0m3/h 瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气 和乙炔气都不能用净。 氧气剩余压力要在 0.1-0.2Mpa 以上, 乙炔气剩余压力在 环境为 10-50℃时,留 0.1-0.3Mpa 以下。 ④防水作业 皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。 装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。 在地下室、池壁内等处进行防水施工,应定时轮换间歇,增设换气扇或抽风 机。 防水施工设置明显警戒标志,施工范围内不得有电气焊作业,明火作业。 防水施工时,现场要配备灭火器。 ⑤可燃可爆物资存放与管理 施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料搭设。易 燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定,化学 类易燃品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库 房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的 《仓库防火安全管理规则》 , 使用 后的废弃物料应及时消除。 用易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确 保施工安全。 ⑥明火作业 用电气设备和化学危险品,必须技术规范和操作规程,严格防火措施,确保 施工安全,禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批,领取用火证, 方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。 具有火灾危险的场所禁止动用明火, 确需动用明火时, 必须事先向主管部办 理审批手续,并采用严密的消防措施,切实保证安全。 现场生产, 生活用火均应经主管消防的领导批准, 任何人不准擅自动用明火。 使用明火时,要远离易燃物,并备有消防车器材。 冬期施工室内取暖可建筑物室内保温用的炉火, 都要经消防人员检查, 办理 用火手续,发现无用火证的火炉要立即熄灭,并追究责任。 现场设立吸烟室,场内严禁吸烟。 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育, 持有操作合格证。 在作业前办 理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,再焊接过 程中不准离开岗位。 ⑦季节施工 大风大雨前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现 倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即 排除。 脚手架、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要

有防雨,防潮设施。 现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。 夏季作业应调整作息时间,从事高温作业的场所,应加强通风和降温措施。 冬期施工使用明火取暖,应符合防火要求和指定专人管理。 冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。 ⑧现场堆料防火措施 材堆放不要过多, 垛之间应保持一定的防火间距, 木材加工的废料要及时清 理,以防自燃。 现场生石灰应单独存放,不准与易燃可燃材料放在一起,并应注意防水。 易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。 ⑨施工现场不同施工阶段的防火要点: 在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各不同。 在基础施工时,主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放,注意焊接钢筋 时易燃材料应及时清理。 在主体结构施工时,焊接量比较大,要加强看火人员。特别是高层施工时, 电焊火花一落数层,如果场内易燃物多,应多设看火员;在焊点垂直下方,尽 量清理易燃物,冬季在结构施工用易燃材料保温时,要特别注意明火管理,电 焊火花落点要及时清理,消灭火种,电焊线接头要卡实,焊线绝缘要良好,与 脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护, 防止漏电打火。 对大面积结构保温时, 要设专人巡视。 结构施工用的碘钨灯要架设牢固, 距保温易燃物要保持 1m 以上 的距离。 照明和动力用胶皮线应按规定架设, 不准在易燃保温材料上乱堆乱放。 在装修施工时,易燃材料较多,对所用电气及电线要严加管理,预防断路打 火。如果因为特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时,应先与消防部门商定 妥善的防火措施后,方可施工。 在使用易燃油漆时,要注意通风严禁明火,以防易燃气体燃烧、爆炸。还应 注意静电起火和工具碰撞打火。 7、施工环保措施计划 7.1 环境保护控制措施 加强环境保护、防治施工污染在我公司早已得到各级领导和广大职工的重 视,已经做到了“层层有人管,处处有人抓,时时有人讲。 ”工程建设过程中, 我公司将一如既往地严格执行与环境保护和水土保持有关法规,并认真执行地 方政府的各项有关规章制度。 我公司在该工程施工中将成立环境保护领导小组, 明确环保工作任务。环保、水保组织机构见《环保、水保组织机构框图》 。环境 保护体系见《环境保护体系框图》 。 健全和完善环保目标责任制,明确责任,从工程费中拿出一定数额的资金, 建立环保奖罚制度。认真组织开展环保宣传和职工的环境教育及培训工作,使 每一个施工人员按环保要求约束自己的施工行为 ,在施工方案中切实落实各项 环保措施,环境保护要从施工铲起的第一锹土抓起。

7.2 水土保持控制措施 水土保持、 防止水污染是文明施工, 保持生态平衡, 为人民造福的要求所在。 加大法规的宣传力度,广泛宣传和学习《水土保持法》 《水土保持法实施条例》 等有关法律知识,教育参建职工正确处理修建项目与减少水土流失,保护环境 造福子孙后代的辨证关系,自觉贯彻执行上级政策,切实保护自然环境,保持 生态平衡,防止水土流失。严格遵照《水污染防治法》 《水土保持法》及其配套 法律、法规要求,贯彻执行“预防为主,全面规划,综合防治,因地制宜,加 强管理,注重效益”的水土保持方针。根据“因地制宜,因害设防” 、 “重点治 理与一般防治兼顾”的原则布设各项水土保持措施,做到工程措施、植树植草 生物措施及复耕利用措施相结合;治沟与治坡相结合;治理与利用相结合;近 期防护治理与远期防护相结合;形成工程建设水土保持综合体系。各项治理措 施和设计方案要符合有关技术规范要求,做到技术上可行、经济上合理,实施 后具有明显的生态效益。 7.3 防止噪声污染措施 1)施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械,对噪音 较大的工序尽量安排在白天施工,并在工地四周各设一处噪音监控点,经常进 行噪音测试,对参加施工人员加强教育,减少人为的施工噪音的出现。白天控 制在 75 分贝以内, 晚上控制在 55 分贝以内。 夜间 10 点以后尽量不安施工或安 排无噪音工序。 2)夜间施工时,不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。 3)机械车辆使用过程中,尽量不鸣长笛,并尽量安排在白天施工。 8 冬季和雨季施工方案 8. 1 做好雨季施工准备 1、安排好雨期施工项目,编制雨期施工方案和技术组织设计,在雨期到来 之前,尽可能的做好地表以下工程,为雨期施工创造条件。不宜在雨期施工的 项目,安排时尽量避开雨期。 2、做好施工场地周围防洪排水措施,疏通现场排水系统,做好低洼地面的 挡水堤,准备好排水机具,防止雨水淹泡地基。 3、现场主要运输道路路基碾压坚实,铺垫天然级配碎石,并做好路拱。做 好道路两旁的排水沟,保证雨后车辆通行。 4、 准备好雨期施工材料及防护材料, 不能因为下雨材料供应不上影响施工。 防护材料如:编织袋、彩条布、铁丝、圆木等。 5、对怕雨淋的材料如水泥等,堆放在水泥库等材料库内,垫高码放保证通 风良好,以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多,而影响工程质量。 6、对机电设备的电闸采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置,以防漏 电、触电。 7、对施工现场的临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行一次全 面检查,对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。

8.2 加强雨季施工管理 1、雨期施工主要以防为主,采取防雨措施和加强排水手段,确保雨期施工 正常进行,不受季节气候的影响。 2、积极与当地气象部门取得联系,及时了解天气变化情况,建立天气预报 和观测台帐,以便提前做好非正常天气情况下的施工安排和防汛保护措施。 3、 雨期容易出现高温天气, 积极做好防暑降温工作, 确保施工的正常进行。 尤其是混凝土浇筑时在拌合后入模前的运输过程中要注意防晒, 缩短运输时间, 浇筑后要注意覆盖浇水保湿进行妥善养护。 4、雨期基础工程施工重点放在深基础工程上,对深基础施工中易出现的土 方坍塌、护坡塌方等采取有效措施,做到雨后能立即施工。 5、雨后施工不能使用过湿的砌块,以免砂浆流淌,影响砌体质量。 6、雨后砂浆、混凝土的拌和重新确定施工配合比。 8. 3 采取有效的雨季施工方法及技术措施 1、雨期施工的工作面不能过大,根据情况逐段、逐片的施工。对受洪水为 害的工程停止施工。 2、合理布置施工场地内的排水沟、截水沟等排水设施,雨季派专人负责排 水,加强对排水设施的检查维护。雨期施工前,对施工现场原有排水系统进行 检查、疏通或加固,必要时增加排水措施,保证水流畅通;另外还要做好防止 地面水流入施工场地内。 3、雨期施工时加强地基不良地段沉陷的观测,基础施工做好防止雨水浸泡 基坑,若被浸泡,挖除被浸泡的部分,用与基础同样的材料换填。基坑边设挡 水埂,防止地面水流入。基坑内设集水井,并配足抽水机,坡道内设接水措施。 基坑挖好后及时进行基底施工,防止被雨水浸泡。 4、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前清除干净。 5、路基分段快速施工,尽量减少基础开挖数量,同时加快施工进度,做到 随挖、随运、随松铺、随压实。并且填筑层表面做成3%~4%的横向排水破。 6、 大体积混凝土施工可采取综合措施, 如掺加外加剂、 控制水泥单方用量、 选择合理砂率、加强水封养护等,防止混凝土雨期施工塌落度偏大而影响混凝 土质量,降温不好形成混凝土收缩裂缝。对刚浇筑完的混凝土遇雨时,采用防 雨布覆盖。 7、工地预备足够的防汛物资和设备,如草袋、蓬布、大功率抽水机等,严 禁挪用防汛物资和设备。 8、对材料做好遮盖防水工作,使任何应避免水浸的材料、产品、半成品免 于浸泡淋湿,钢筋存放于料棚内,防止雨淋。 9、配备一定的自备发电能力,以确保突然停电情况下的防排水需要。 10、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。 11、经常检查砂石料的含水量,及时调整并严格控制水灰比。 12、风雨天加强对高压电力线和通汛设施的巡回检查,保证施工用电和通

讯正常使用。 9 施工现场总平面布置 9.1 施工临时设施布置原则 不扰民;不妨碍现有的交通;不破坏当地环境,不污染河道。施工场地布置 在满足施工需要的前提下,精心策划,严格控制施工占地,减少对现有自然环 境的影响,遵照招标文件规划的施工范围和临时设施修建标准,符合消防安全 和工地卫生规定进行布置。 9.2 临时设施修建要求 修建临时设施是我们列入施工准备的紧要工作之一, 临时设施启用前, 各施 工要素将无法进场,组织管理工程施工的相关机构也不便更有效的运作。对临 时设施的建设,我们有以下考虑。 9.2.1 对临时基地的基本要求 9.2.1.1 功能要求 ⑴ 满足项目部管理人员办公需要。 ⑵ 满足驻地监理人员的办公需要。 ⑶ 满足项目部管理人员、监理人员及作业人员的住宿、饮食、洗浴的需要。 ⑷ 满足施工车辆停放的需要。 ⑸ 满足施工物资的存放及保管需要。 ⑹ 满足加工预配的需要。 9.2.1.2 规划要求 ⑴ 为便于管理及为项目实施提供一个较理想的办公、生活环境,场地内应 按其使用功能划分为几个相对独立的片区。 ① 办公区:包括项目经理部总部、分部管理人员办公室、监理人员办公室、 作业队办公室、接待室、会议室等。 ② 宿舍区:包括项目部人员、监理人员及作业队人员的宿舍、厕所等。 ③ 餐饮浴卫区:包括食堂、开水房、浴室、厕所等。 ④ 作业区:包括预配加工车间、物资装卸、施工车辆停放等。 ⑵ 场地内应有适当的绿化区域,以美化和保护环境。 ⑶ 场地的围墙、排水、消防、水电等设施的布置均要符合建设部《建设工 程施工现场管理规定》和政府及业主关于施工现场管理的规定。 ⑷ 在场地内设置必要的标志与信号装置,这些标志及信号装置包括: ① 标准的道路标志及信号; ② 报警标志及信号; ③ 危险标志及信号; ④ 控制标志及信号; ⑤ 安全标志及信号; ⑥ 指示标志及信号; ⑦ 大门内侧或外侧设置现场平面布置图,施工标志牌、安全制度牌、消防

保卫制度牌、环境保护制度牌和文明制度牌。 9.2.2 为驻地监理提供的设施 参照招标文件规定以及为了表达我们的诚意, 我方将为驻地监理提供较好的 住宿与办公条件。 为监理工程师提供的各项设施在修建和购置前, 我方将事先提交书面说明或 必要的图纸给监理工程师审阅批准。 在合同期内我方将承担向监理提供工作和生活的各项设施的修建、 购置、 安 装、管理、保养和维修,并提供必要的保洁服务。 9.2.3 施工场地管理措施 (1)在驻地监理的主持下,办理好场地移交手续。 (2)保证场地内的道路畅通。大件材料、机具、设备等必须存放在规划的 区域内,不得任意侵占道路。 (3)定期清理并保持排水沟槽管道的通畅,确保场区内的施工、生活污水、 雨水能顺利的疏排。 (4)保持场地容貌和整洁,及时清理垃圾,并将其运至驻地临理工程师指 定的地点进行掩埋或焚烧处理。 (5)设置足够的临时卫生设施,并设专人负责保洁清理。 (6)严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,搞好安全宣传。各种 安全设施和劳动保护用品,要定期进行维护、检查,及时消除隐患,保证其安 全有效。 (7)设置各类必要的职工生活、娱乐设施,并符合卫生、通风、照明的要 求。职工的膳食、饮水等要符合卫生要求。 (8)指定专人负责文件的领取保管等工作,在施工现场应有一份完整的文 件,随时供有关人员检查使用。 (9) 工程竣工初验后 30 天内或在业主规定的时间内, 无条件清理所有施工 场地。 9.3 施工平面布置、临时设施布置说明 ⑴ 临时房屋 项目经理部和施工队驻地采用搭建临时房屋。项目经理部设有围墙和大门, 在门墩悬挂项目经理部名称。项目经理部办公用房、生活用房及机具停放场地 要分开,场地及主要道路进行硬化处理并适当绿化。办公、生活用房外墙颜色 统一。 施工队分别设在沿线两侧,以修建活动板房为主,位置基本上处于本队所承 担任务的范围中心,尽量减少搬迁,同时兼顾重点工程。由我单位搭建的临时 房屋主要采用活动板房,结构牢固,外形统一、整齐、美观,庭院平整,地坪 进行硬化处理。驻地庭院内设厕所,并设置冲水装置,粪便消毒处理后作为肥 料施入农田中。 ⑵ 现场道路及进场公路

若需新修施工便道,采用碎石路面,宽 5 米,并设错车带。既有和新修便道 在使用过程中,组织专人洒水养护,防止粉尘污染。 办理使用城市道路的正式手续,并专列相关费用,使用中遵守由城市管理、 交通管理局及当地相关管理部门所颁发的有关工程施工的道路交通安全规定, 以及市政管理部门的有关要求和建议,同时提供隔离栅、警告标识、标志牌、 护栏等,从而使施工对交通造成的干扰最小。 ⑶ 料库 进入拌和站内的石灰、水泥等材料分别设置料库。 ⑷ 施工机械设备场地布置 现场集中设机械设备停放场,场内地坪进行混凝土硬化,面积 300m2,并设 修车棚(槽) 。机械设备排放整齐,统一管理。 ⑸ 废水处理及泥浆池 临时工程,统筹考虑排水系统,修建沉淀池,所有生活、生产废水必须经净 化处理后才能排放。 ⑹ 施工用水及生活用水 生活用水可通过在现场环行敷设φ 100mm 钢管管道,接支管引至各生活区, 施工用水可采用打井取水,需经抽样检验合格后才能使用。 ⑺ 施工用电 和当地电力部门取得联系, 从电力部门允许的地点接入电缆线, 我单位将配 有专用的变压器。同时考虑到用电紧张和紧急情况,项目部和各主要工点配备 柴油发电机。 ⑻ 通讯 与电信部门联系, 项目经理、 办公室、 队部各安装一部程控电话, 项目经理、 总工程师、副经理、各部门负责人各一部移动电话;施工现场主要人管理人员 配备对讲机。各部门根据需要配备电脑,实行信息化管理。 (9)临时用地详见--附表六 9.4 施工总平面管理 施工总平面设计是优化施工管线布设,临建修筑,合理堆放设备、材料,便 于道路畅通,实现文明施工,确保施工顺利进行的基础;是指导、检查现场科 学管理的依据。合理的设计是关键,而认真实施是保证,否则施工现场仍会出 现脏、乱、差的局面,严重影响场容,影响企业社会形象。因此,强化施工现 场的总平面管理显得尤为重要。其主要措施如下: 9.4.1 建立分阶段设计、分阶段实施措施 随着施工生产每个阶段开展的不同特点,除了主干道、管线、临建相对固定 外,对进出场材料堆放、机械设备的安设,可随施工生产的开展差异较大时, 可作适当的调整,按不同要求布置。这样可以充分反映这个阶段不同的特征, 有利于指导施工生产,提高现场文明标化程度。 9.4.2 建立定期检查评比制

根据项目经理全面负责制要求, 一般每周一次小检查, 每月一次评比的例行 规定,由项目经理或其委托人,负责参加施工的各方代表逐一检查现场给排水 系统,供电线路,现场办公室、宿舍,材料、设施的堆放、搭设是否符合平面 图要求。堆放的整齐程度、操作区域的清理现状等,边检查、边记录。检查完 毕集中评议,按打分细则打分并及时公布。对于连续两次排名前列者,可以适 当给予奖励并张榜表彰;对于连续两次检查末名者,限期整改,给予象征性罚 款处理;对于严重影响施工场容者,经教育整改措施不力的,按合同条款处理。 9.4.3 影响施工生产应承担经济责任 在施工中不准任何单位、班组乱堆材料、乱拉电线、乱搭临棚、阻塞道路、 大面积污染环境等不文明行为,一经发现,立即查明单位、班组、原因,根据 危害程度确定承担经济责任。金额较大时可先定处理结果,在结帐时扣除;对 款额轻微的,直接可罚现金,同时用书面形式写出检查,以便吸取教训。 9.4.4 完善修改审批手续制 经批准的施工总平面图一般应从严遵照执行, 在实施过程中按变化情况提出 修改申请,经项目经理批准提出修改后的施工平面图,按新图组织实施。 9.4.5 施工总平面管理与标准化管理要有机结合地进行 总平面管理与标化建设总目标是一致的, 是相互关联的, 因此不能孤立地进 行,即总平面管理水平高低、实施优劣体现在场容场貌的改观程度,两者必须 由项目经理统一指挥,减少事故发生,实现安全生产目的。 9.5 保证现场文明标化的措施 为搞好现场的文明施工,提高现场管理水平,维护好场容场貌,在现场设置 “八牌二图”和阅报栏,在生活区布置绿化场地,派专人保护好现场周围的树 木,使施工现场达到整洁、规范。按照国家有关环保规定,采取各种有效临时 方法控制粉尘、废水、噪音等环境污染,同时将现场的环境卫生纳入现场总体 规划中。 9.5.1 生产区布置要求 1) 施工现场的主要地段按标准设置铭牌,作业区按标准悬挂相关的操作规 程。 2) 交通通道、施工便道、人行道必须符合施组规定的要求,现场派专人负 责施工便道、人行道的清扫和平整,确保道路整洁无积水。 3) 临时排水措施要切实可行,不得乱排水,雨季汛期要想到对周围环境的 影响,必须采取有力的措施,必要时在工地上相对低的地区设置集水池,用泵 外排。 4) 在施工过程中,管线保护要可靠、落实。 5) 机具设备、各类建筑材料堆放有序。土方施工按规定弃放,防止垃圾和 渣土飞扬,不得污染路面,保持道路清洁和场容市貌。 6) 现场需设置醒目的宣传标语,悬挂安全、质量等方面的宣传警示牌。 7) 现场划分环境卫生责任区,并在醒目位置设置包干图,按规定设置厕所

和垃圾容器,同时落实专人负责管理清扫工作。 8) 加强安全用电管理,各种设施需符合标准,定期检查。 9) 现场需加强材料管理,切实做到工完料净。 9.5.2 生活区布置要求 1) 生活区“五小设施”齐全,规范、合格,并定期检查清扫。 2) 生活区环境整洁,充分利用空地并落实专人负责搞好清扫管理和绿化养 护工作。 3) 搞好生活区的宣传工作,宣传标语需整洁、规范,宣传旗帜要清洁,鲜 艳,宣传窗要常换常新。 4) 办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。 5) 内部管理资料齐全、完备、符合标准。 6) 职工食堂要符合食堂管理的有关规定。职工宿舍要干净、整洁。寝具按 要求叠放整齐,宿舍内不得乱拉电线,私接插座。 7) 加强消防管理,消防器材、设备、人员到位,符合标准,并落实除四害 措施。 10、 项目组织管理机构 10.1 项目管理机构配置及职责 10.1.1 项目管理机构配置 我公司历来重视每一个建设项目, 对于本工程, 我公司将选派具有丰富施工 经验并且具有中、高级职称的技术干部组建项目经理部,承担该工程的项目管 理。项目部由四部三室组成,即工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资 设备部、综合办公室、环保办公室、中心试验室,负责落实合同的各项要求及 该合同段的施工日常管理工作。项目经理部下设一个建筑物施工队,一个构筑 物施工队,一个综合施工队, (项目管理组织机构见《拟为承包本合同工程设立 的组织机构框图》 ) 。工程按项目法施工,实行项目经理责任制,以项目合同和 成本控制为主要内容,以科学系统的管理和先进的技术为手段,行使计划、组 织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与建设单位、监理的合 同,形成以全面质量管理为中心环节,以专业技术管理与计算机辅助管理相结 合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高效、开拓敬业的原则,以塑造“过 程精品”为目标,发挥企业优势,对工程施工进行综合组织协调和控制管理, 确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的 施工速度,以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建 设单位的承诺。 10.1.2 项目管理机构职责分工 (1)项目经理部 项目经理部是实施本合同工程的组织指挥管理机构。 负责与建设单位、 设计 与监理单位及地方各级政府的联系和业务往来, 组织指挥各工程队优质、 高效、 安全地完成施工任务,解决施工中的有关问题,组织技术攻关,对本合同工程

的施工进度、技术、安全、质量等全面负责。全权代表本单位履行权利和义务。 (2)项目经理 项目经理是我公司在本工程项目的被授权人,全面负责本工程项目的组织、 实施、协调、管理和监控,负责工程项目的各种资源配置,确保管理体系在本 工程项目上的持续有效运行。 项目经理是本工程项目的质量责任人, 负责贯彻执行国家和地方有关质量管 理的方针、政策、法律、法规,负责成立和完善质量管理体系,确立本工程项 目的质量目标,组织编制实施性施工组织设计,负责全面质量管理,推进各项 质量活动的正常开展,确保工程质量稳步提高,满足业主的质量要求,争创国 家优质工程。 项目经理是本工程项目的安全责任人, 负责贯彻执行国家和地方有关安全管 理的方针、政策、法律、法规,负责建立健全安全生产保证体系,建立和完善 安全生产责任制, 积极开展各项安全生产活动, 规划落实安全标准化工地建设, 确保实现安全生产目标。 项目经理是本工程项目的工期责任人, 负责组织制定施工进度计划, 落实资 源配置,确保本工程项目工期目标的实现。 项目经理负责本工程项目的文明施工管理, 成立文明施工领导小组, 组织制 定文明施工管理办法和实施细则,积极推行文明标准工地建设。 (3)项目副经理 协助项目经理分管现场施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进 度、资源配置和队伍管理,负责施工生产组织指挥,分管环保、水土保持和综 合办公室等工作。 (4)项目总工程师 项目总工程师在项目经理领导下进行工作, 全面负责本项目施工技术和工程 质量管理工作。负责与监理单位、设计单位、质检部门和业主的协调工作,负 责技术方案、质量控制措施、安全技术方案的制定与审核,竣工资料的编制与 移交。 组织项目技术人员编制《实施性施工组织设计》 、 《工程项目质量计划》和关 键工序及特殊工序《作业指导书》 ,推广应用“四新”技术,组织技术攻关,定 期组织项目工程质量检查,召开质量分析会,负责质量体系在本项目持续有效 运行。 (5)工程技术部 负责本项目的施工技术管理、工程测量、施工调度、技术交底、临时工程设 计,负责分项施工方案的制定,编制实施性施工组织设计和作业指导书,负责 施工技术指导和设计变更的申报、工程技术资料的填报、归档及竣工资料的编 制和移交。 (6)安全质量部 贯彻执行国家、 建设单位和本企业有关施工安全和质量管理方面的规定和制

度。负责工程质量监督、检查、评定,配合监理工程师做好项目质量管理工作, 编制工程项目质量计划,制定创优目标及措施,并监督执行。组织开展 QC 小组 活动,负责对施工中出现的不合格品和不合格项进行处置,并制定纠正和预防 措施。负责本项目施工安全管理和检查工作。制订各项安全生产规章、制度及 分项工程安全操作规程,负责施工安全检查,交通运输管理、职工安全教育培 训。 (7)计划财务部 主要负责项目经理部合同管理、计划管理、验工计价,负责编制施工生产计 划,统计施工任务完成情况,进行成本核算;负责项目工程资金的筹措和管理, 合理使用建设资金,进行财务核算,定期进行经济活动分析,努力降低工程成 本。 (8)物资设备部 负责本项目施工所需机械设备、运输车辆、机具模板、支架等调遣、购买、 调度、使用管理、维护保养,定期对施工设备进行检查,对机械状况的完好性、 附件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责,并备足各类机械的零配件,保 持施工设备良好运转,确保工程连续施工。 负责工程施工所需物资的供应工作。 根据工程进度安排, 编制上报业主供应 材料计划,合理编制自购物资的采购、供应计划,负责工程所需物资、材料的 采购、保管、标识、分发、日常管理等工作,并负责爆破物品的管理。对购进 的材料质量负责,所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告, 并配合试验室进行抽检。 (9)环保办公室 宣传、贯彻、执行国家和地方政府关于环境保护法规,制定施工环保、水土 保持管理制度,编制环境保护方案,落实各项施工环保、水土保持措施,设专 人负责文明施工的管理工作,协调与地方的关系。 (10)中心试验室 负责工程所需物资和材料的检验测试, 选定砼的配合比, 施工中各类原材料、 半成品、混凝土试件的检测试验,水质分析等。并配合监理工程师进行抽样检 验。 (11)综合办公室 综合办公室为综合性管理单位,负责征地拆迁、内外关系协调,负责日常事 务管理、工地文化建设、社会综合治理工作。同时负责施工人员的生活供应、 卫生防疫和医疗保障,负责与地方医院的联系,确保急、重病人员得到及时治 疗。 10.2 项目管理人员配置情况 我公司选派的项目经理具有有很强的个人能力和组织能力, 具有丰富的工程 技术、施工组织及项目管理经验,确保本项目进度、质量、安全等目标的实现, 实现对业主的各项承诺。在已往这些项目施工组织当中,项目经理组织得力、

协调有方,能使各部门各司其职,工作井然有序,保证了工程按期保质保量的 完成,曾多次受到各位业主和有关部门领导的表扬,并且连年被我公司评为先 进工作者和优秀项目经理。 10.3 劳动力组织的原则 本着满足施工需要,均衡生产,动态管理,组织专业化施工的原则,安排本 标段的劳动力。选派具有施工经验的高级工程师、工程师、助理工程师和技术 员组成一支高素质的技术队伍,选派懂技术会管理的项目经理和副经理组织指 挥,采用网络技术,优化施工方案采用平行流水作业和交叉作业,保持均衡连 续施工。按专业化施工要求,配备劳动力资源。施工高峰时使用部分民工,仅 担任非技术工种和非关键工程的施工。 对各工程队上场的技术工人保证专业全, 技术好,确保劳力充足稳定。 11、材料计划和劳动力计划 11.1 物资设备使用计划 开工后,物资设备部每月 25 号前向项目部提交材料供应计划。 11.2 物资设备供应办法 (1)物资供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能,依据一定 的原则、程序和方法,做好施工项目的物资供需平衡,使得项目得以顺利、高 效地实施。 (2)物资由项目经理部物资设备部负责组织供应。 (3)物资在采购前需将样品或质保书交监理工程师认可后方可订货。到达 现场的材料必须同时具备质保书,分厂家、规格、生产批量妥善保管并检验报 监理工程师认可后方可投入工程使用。 凡属进场用于工程的各种材料均应符合规范要求,并分批、抽样检验。 严格执行物资设备采购责任制,把好进货和验收质量关,每月 25 日前,根 据工程进度编制下月工程物资供应计划,以便组织适时配套的物资供应。 11.3 物资设备供应保证措施 11.3.1 物资采购 凡是涉及最终工程产品质量的工程材料,均由项目部物资部门统一采购。 形成批量的材料采购, 根据料源情况, 由项目部物资部门负责组织招标采购。 工程用的小型零星物品,由所属各施工队在保证质量要求的前提下自行采购。 项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排, 是指导和组织 工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分 的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。 材料由我方选择合格供应商。 合格供应商的评价考虑以下因素: 查阅已收集 形成的供应商档案, 以其业绩和资信来评价其物资供应能力。 到供应商现场 (或 制作厂家)查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过 对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和 以往供货情况评价其供货价格和服务质量。

11.3.2 材料检验 严把材料进货检验和试验关。严格按照《物资进货检验和试验控制程序》执 行,做到购进的材料满足设计规范的要求。及时提供产品合格证明书及检验质 保资料。 在使用物资前, 必须按规范、 规定进行质量检验和试验。 如发生代用材料时, 按规定要求需征得建设单位和监理的认可批准后方可代用。为确保各种材料各 项技术指标达标,遵照有关规范和标准要求,必要时对所采购物资事先进行试 验,合格后方可采购。 11.3.3 材料运输 根据材料规格、质量、形态、性能、特点要求,选择运输工具,确保在搬运 过程中不使材料受损和降低质量性能。 对超长、超大、笨重的物资、易燃易爆、易碎、有毒有害的危险品,事先制 定运输方案和作业指导书,采取绝对安全的手段和措施,保证物资完好无损运 往施工现场。 委托他人运输的物资, 事



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