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捣固炼焦技术在攀钢的应用

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I焦炉技术

捣固炼焦技术在攀钢的应用
攀钢集团钢钒有限公司煤化工厂奉友之王又魁



要:论述捣固炼焦技术简要情况,着重论述了攀钢选择捣固炼焦技术

的必要性、可行性及从降本增效、改善质量方面取得的效果及存在的问题,认为 攀钢选择捣固炼焦技术已初步取得预期目的。 关键词:捣固炼焦技术应用 1.前言 在攀钢高炉冶炼合理、经济焦比条件下研究扩大炼焦用煤资源、改*固恐 量的技术措施,是攀钢焦化工作者一贯的追求。经论证,攀钢决定采用捣固炼焦

技术,建设2×62孔JND55—07型炭化室高5.Sm复热式捣固焦炉(135万t/a规 模),简称新3样、4#焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较
多的高挥发分煤及弱黏结性煤,在装煤*钩档拿合淠谟玫饭袒雅浜虾玫拿 捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术(1)。煤料捣成煤饼后, 一般堆密度可由顶装工艺散装煤的o.75t/m"s提高到1.oo~1.15t/m3,重量增加27%。 由于煤料体积密度的增大和煤粒之间间隙的减少,均有利于改善煤料的黏结性。 与顶装焦炉比,焦炭M∞提高1~6个百分点、M。降低2。4个百分点、反应后 强度(CSR)提高l一6个百分点。或在保迂焦炭质量不变的情况下,可多用20 %一25%的高挥发份弱黏结性煤。 2.攀钢选择捣固炼焦技术的背景 2.1攀钢选择捣固炼焦技术的必要性 2.1.1一期焦炉停炉后产能替代需要

攀钢一期四座36孔炭化室高5.5m焦炉于1970年一1973年相续投产,设计
规模144万t/a。目前,焦炉炉龄最长已达39年,超设计炉龄15年,焦炉炉体老 化严重,各系统安全隐患增加,无配套除尘设施,焦炉无法继续安全、稳定、高

效运行,必须建设规模相当的焦炉实施产能替代。考虑采用捣固炼焦技术,决定
新建焦炉产能135万t/a。 2.1.2总图布置的需要
-?-——74.-———


焦炉技术
攀钢是世界著名的“象牙微雕”钢城,经过二期、三期扩能改造后,总图更
加紧张。新焦炉工程建设无区域布置,只能占用原备煤车间二煤场区域作为预留

新焦炉的建设用地,该区域建设面积仅1 12000mz。能够满足总图布置和产能要
求的炉型主要有炭化室高7m及其以上的顶装煤焦炉,或炭化室高5.5m及其以上

的捣固焦炉。而炭化室高7米以上的顶装煤焦炉及炭化室高6米以上捣固焦炉均
属国外专利,需从国外全套引进,其专利费用十分昂贵。炭化室高5.5m捣固焦 炉系我国自己开发设计的新型大容积焦炉,不需要国外全套引进,产能也能满足 攀钢生产需要。 2.1.3改*固恐柿康男枰 攀钢钒钛磁铁矿冶炼技术对焦炭质量有着特殊的要求,特别对焦炭的冷热性 能指标要求苛刻。国内外研究表明,同样配煤比,捣固炼焦的焦炭质量与顶装煤焦 炭质量相比,可以得到较好改善。通常M。可提高1%一6%,M.。可改善2%~4%, CSR(反应后强度)提高1%~6%。 攀钢在炭化室高2.8m捣固焦炉上完成11个相同配煤比方案的捣固炼焦与顶 装炼焦对比实验。实验结果表明,采用捣固炼焦技术,焦炭质量有明显改善.M。。 降低3%一4%,CRI降低1%~3%,CSR提高l%~10%。 2.1.4扩大炼焦用煤资源的需要 随着攀枝花及周边地区的炼焦煤资源因本身逐渐瘦化造成质量劣化趋势加 重,对西南地区强黏结性‘、低灰、低硫煤的依赖程度加大;而炼焦行业的快速发 展,对现有炼焦煤资源进行激烈争夺,攀枝花矿务局生产的部分炼焦煤资源被西 南地区的昆钢、水钢、柳钢争购,且还部分出口;函南地区的炼焦煤资源被沿海 及其他地区的钢铁厂大量采购和控制,造成攀钢炼焦用煤日趋紧张,资源控制难 度加大。此外,攀钢本身所处地理位置的特殊性,在钢铁行业的竞争中处于明显 劣势,为确保能在目前钢铁行业激烈的竞争环境下生存和发展,必须通过不断的 技术创新和技术进步,研究扩大炼焦用煤资源的途径。采用捣固炼焦技术可扩大 攀钢煤资源适应范围,使生产组织和保产用煤的选择性增大。 2.1.5攀钢炼焦技术进步的需要

攀钢自投产以来,不论率先拥有全国第一座炭化室高5.5m大容积焦炉或二、
三期建设的炭化室高6m焦炉,炼焦生产技术不断进步,配套的焦炉管理、维护、 技术改进不断取得成果。而作为全国大钢之一的攀钢率先选择炭化室高5.5m捣 固焦炉,将推动攀钢炼焦技术取得更大进步,也会推动我国炼焦技术的进一步发 展。 2.2攀钢选择捣固炼焦技术的可行性 2.2.1扩大炼焦煤资源,从周边地区的煤资源配置上具有可行性

一75—

焦炉技术
从川内煤资源调查结果表明气煤保有贮量为48120万吨,设计开采能力为:

426万t/a,实际开采能力为147万t/a,比云、贵及重庆地区贮量丰富。华坪、矿 务局的高挥发份的1/3焦煤和瘦煤可扩大使用量。攀枝花本地和川渝地区的1/3焦
煤和瘦煤能基本满足捣固焦炉炼焦所需。 2.2.2攀钢有充足的捣固炼焦技术人才支撑 攀钢经过多年培训,有掌握捣固炼焦技术的专门人才。且为陕西宝鸡东岭 4.3m捣固焦炉和云南大为5.5m捣固焦炉的建设、开工、投产、达产提供了较好

的技术服务,即为两家企业焦炉的开工达产做出了贡献,也积累了丰富的捣固
焦炉建设、生产和管理经验。 2.2.3总图布置可行 二煤场区域可提供建设面积约1 12000m2的新焦炉建设用地,能满足建设规

模为135万t/a、2×62孔5.5m捣固焦炉及其配套系统的总图布置。
3.攀钢捣固炼焦技术介绍 3.1捣固焦炉及配套工艺简介

攀钢新建3#、4#焦炉为2×62孔JND55—07型5.5m复热式捣固焦炉,单集
气管,双吸气管。具有使用原料范围宽,多配入高挥发分弱黏结性煤,生产优质

高炉用焦的优点。它在结构上作了许多改进,使焦炉炉体坚固严密、加热均匀,
焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大改善。 捣固炼焦技术对配合煤指标有严格的要求。配合煤细度和水分对配合煤成饼

影响最大,配合煤挥发份对捣固炼焦工艺结焦过程有重要影响。配合煤指标控制
具体见表3一l。 表3—1捣固炼焦工艺配合煤指标控制要求
配合煤指标 水分
11%±O.5%

细度 (、<3mmLL率)≥88%

挥发分
≥23.5%

l指标要求

为确保配合煤指标达到上述要求,攀钢捣固焦炉配套备煤工艺新建预粉碎机 室:设2台PFCKl618可调速型粉碎机,每台能力为250t/h,一开一备;新建煤

调湿装置,采用蒸汽和烟道气作为干燥介质:当煤水分≥12%时,将煤的降至 1l±0.5%,满足捣固炼焦的要求;当煤水分<12%时,将新l#、新2撑、5舞、6# 顶装焦炉用煤进行干燥,使煤水分控制在8.5±l%,以提高二期和三期的焦炭质 量;考虑到二煤场被占用,新建室内煤库(贮配煤仓)替代占用的二场。另外, 室内煤库具有配煤功能,可为捣固焦炉提供合格配合煤。 相对于攀钢一期炭化室高5.5米大容积顶装焦炉:捣固焦炉炭化室的有效长、 有效高都有所增加,同时炭化室*均宽虽然一样,但因锥度的减少,最终使有效 一76—

焦炉莰术
容积由35.4m。增加至40.3m3。捣固焦炉具体设计尺寸见下表3-2。 表3-2
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

JND55-07型焦炉主要尺寸及技术指标表
名称 单位
mm

数量
15980 15220 5550 5300 500 25 1350 40.3 480 32 750

炭化室全长 炭化室有效长 炭化室全高 炭化室有效高 炭化室*均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 炭化室有效容积 燃烧室立火道中心距 燃烧室立火道个数 加热水*

mm mm mm mm

mm

mm




mm


mm

捣固焦炉配套有装煤车、捣固机、电机车、*钩怠⑾ń钩怠⒗菇钩怠⒌饭

机、交换机等“六车二机”,装煤车、*钩滴笥倚停梢酝ü核迪肿
右型互为备用;固定式捣固机整机从国外引进。 表3--3焦炉机械配置表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8





数量(台) 操作
2 2 2 2

备用
O O O O 0 1


装煤车(左、右型各一台) *够 拦焦机 消烟车 捣固机 电机车(干湿两用) 熄焦车 液压交换机

2(套)
1 1 2

1 O

受总图限制,焦油氨水分离装置位置在新3栉、4#焦炉附*。新3#、4挣焦炉

产生的荒煤气经气液分离器分出焦油氨水后送回收煤气净化系统处理。后续新建
真空碳酸盐法脱硫装置并引进丹麦托普索公司W S A湿法制酸工艺,处理煤气脱

硫后产生的含H。S的酸性气体,生产浓度为98%的硫酸。 一77—

攀钢捣固炼焦具体工艺流程见图3一】.

国一巍一

贮蠼仓

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一二

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Ӭ

星一盎一隧一鑫一遗一。
“时3皂1掣钿捣固炼熏泣艺流程带意图


2捣目焦炉环保系统工艺简介

与顶装焦炉相比,捣固焦炉除了在*故辈罅垦坛就猓蚧嗖嗳胱 煤,大量荒煤气会通过敞开的机侧炉门窜出,机侧烟尘处理也是捣固炼焦技术需 要解决的问题。攀钢新建3、4号捣固焦炉配套有新型焦炉陈尘系统.包含*
装煤二合一除尘地面站、炉区*埂⒆懊杭咀爸谩⒊鞠低彻ひ展艿赖炔糠帧

炉区*棺懊撼景菇钩导菊旨斑痘环У取⒔孤嘧懊杭坦芗袄菇钩
导烟U型管和切换阀等。其中焦炉机侧装煤集烟系统系攀钢及焦耐院专利设计。

该系统彻底解决了捣固炼焦烟尘处理工艺难题。 4、攀钢捣固炼蒋开工达产 攀钢新3、4号捣固焦炉产能为13s万t,a,替代一期焦炉144万t,a,捣固焦 炉开工、达产生产组织以“煤焦铁”物料*衡和“化产、煤气净化”处理能力*
衡为基准进行准备及组织。 4.I捣目焦炉开工组织原则

①焦炉开工装煤前,备煤系统具备向捣固焦炉输送合格配合煤条件,焦炉 开工时可以连续稳定生产,提供合格的捣同配合煤。

焦炉莰术
②焦炉开工装煤前,回收煤气净化系统进行调整,二期增开一台鼓风机,二
期处理3、4、5、6号焦炉产生的煤气,一期处理1、2、7、8号焦炉产生的煤气; 回收煤气净化系统所有设备要求提前进行检修、清洗.,保证煤气总净化最高可以 达到22.5万Nm3/h的水*。 ③一期提前向新机械化槽送剩余氨水,循环氨水和高压氨水开工调试稳定 生产,一期冷凝和新焦油氨水分离单元焦油氨水可以互送,满足焦炉开工要求。

④新焦炉开工,周转时间32小时,后逐步缩短周转时间,同期开始实施对 一期焦炉的停炉工作。捣固焦炉调整达到设计周转时间22.5小时后,一期焦炉具 备完全停产条件。
⑤同期统筹调整一期、二期、三期和捣固焦炉周转时间,根据公司安排,在 外发部分焦炭基础上确保全厂焦炭*衡。 4.2捣固焦炉开工配煤结构及指标控制 根据我厂多年生产实践和小焦炉试验结果,同时结合2009年各种炼焦煤资 源落实情况,制定捣固焦炉开工生产配煤方案见表4—1。 表4-1捣固焦炉开工生产配煤方案/%
大配比 小煤种 方案1 方案2 方案3 煤种1 煤种1a
20 20 20

煤种2 煤种2a
5 0 5

煤种3 煤种3a
25 25 25

煤种lb
15 20 15

煤种3b
20 20 20

煤种3c
5 5 0

煤种3d
10 10 15

捣固炼焦可扩大弱黏煤和高挥发份煤使用量,同时为确保捣固焦炉出焦顺 利,攀钢选择方案2,相较于顶装焦炉,高挥发分、弱黏煤性质的煤种3a配比达

到25%,生产实践表明能满足生产需求。开工配合煤具体质量指标要求见表4-2。
表4-2捣固焦炉配合煤煤质分析/%
批 次
1 2 3 M。 11.2 11.4 Ad 9.7 9.5 Vdaf St.d

X(mm)
42 30 34

Y(mm)
13 13 13

G 74 80 79

b 8

细度
87.1

Rmax



<O.75 5 1 0

0.75~ 0.95~
0.95 42 19 14 1.35 30 60 68

24.28 O.64 24.50 O.67

1.09 O.3i62

82.8 1.173 0.2952 3 87.9

11.0 9.47 24.19 O.64

1.18010.2886

4.3捣固焦炉生产组织模式 捣固焦炉生产组织以“满足炼铁需要”为核心目标,结合全厂其它焦炉生产, 总体*衡:

炼铁5座高炉满负荷生产,按照日均铁产量1 7200吨、焦比470 kg/t铁、冶 一79—

焦炉技术
金焦率90%做焦炭*衡,日均需要生产全焦8982吨、冶金焦8084吨。
①捣固焦炉投产,全厂lo座焦炉生产组织方案

新3、4号捣固焦炉投产后,一期4座焦炉均不停产,10座焦炉保焦炭、煤
气*衡的炼焦生产组织方案见表4-3。 表4-3
炉号 一期 二期 1、2号 3、4号 5、6号 新1、2号 捣固 合计 新3、4号


0座焦炉保焦炭,煤气*衡的炼焦生产组织方案
煤气产量/m3/h
24800 24800 38400 51400 53800 193200 250

周转时间/h 焦炭产量/t/d
28 28 28 23 32 1190 1190 1840 2460 2580 9260

冶金焦富余量/t/d

②捣固焦炉投产,一期焦炉停2座,8座焦炉生产组织方案 新3、4号捣固焦炉投产后,一期焦炉停2座,8座焦炉保焦炭、煤气*衡的 炼焦生产组织方案见表4—4。 表4-4
炉号 一期 二期
3、4号 5、6号

8座焦炉保焦炭.煤气*衡的炼焦生产组织方案
煤气产量/m3/h
28900 46700 56300 61500 193400 270

周转时间/h 焦炭产量/t/d
24 23 2l 28 1390 2240 2700 2950 9280

冶金焦富余量/t/d

新1、2号 捣固 合计 新3、4号

③一期焦炉4座全停,6座焦炉生产组织方案

新3、4号捣固焦炉投产后,一期焦炉4座全停,6座焦炉保焦炭、煤气*衡 的炼焦生产组织方案见表4—5。
表4-5
炉号 二期 5、6号 新1、2号 捣固 合计 新3、4号

6座焦炉保焦炭.煤气*衡的炼焦生产组织方案
煤气产量/m3/h
56600 62300 71800 190700 160

周转时间/h 焦炭产量/t/d
19 19 24 2720 2990 3450 9160

冶金焦富余量/t/d

4.4捣固焦炉达产达效情况

一80—

焦炉技术
新3样捣固焦炉已于4月10日实现达产,预计8月31日新3静、4#捣固焦炉全 面实现达产达效,达产达效后技术经济指标见表4-6。 表4-B捣固焦炉达产达效目标
系统 指标名称 周转时间 达产目标 月产量 煤饼高度 煤饼高度 操作时间 生产操作指标 装煤(一次)成功率 设备故障率 月丢炉数 温度均匀系数K均 温度安定系数K安 温度炉头K炉 热工能耗指标 温度横墙K横 7%相当耗热量 吨焦耗电量 除尘设备投用率 安全环保指标 外排废气中粉尘浓度 除尘效率 各设备安全功能投用率 焦炭质量指标 成本指标 转鼓强度 焦炭水分合格率(44.O%) 煤种2a配用量


目标值
23.5h

≥10.5万t
≥5.3m ≥5.2m

≤20min
≥99%

≤2% ≤2%
≥0.85

≥0.85 ≥0,85 ≥0.85

使用焦炉煤气≤2250Kj/kg 使用高炉煤气≤2550Kj/kg ≤29kwh/t焦
≥95%

≤50mg/m3 ≥95%
100%

M。o≥84%,Mto≤6.0%
≥98%

≥25%

5、攀钢采用捣固炼焦技术取得的效果 5.1技术效果 5.1.1优化配煤结构,扩大炼焦用煤资源 表5一l为捣固焦炉投产后配煤比调整情况,根据捣固焦炉对配合煤需求和焦

炭质量变化情况,攀钢生产用配煤比中若黏性、高挥发份的煤种2a配比*均达 到24.1%,目前配比达到31%,根据攀钢捣固焦炉投产以来生产实践,其配比稳
定在30%左右焦炭质量基本稳定。 一8】一


焦炉纹术
表5-1攀钢捣固焦炉生产用配煤比/%
配比 批次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

煤种1 煤种
1a 20 40 40 20 25 25 25 21 21 21 16 ll 11 1‘1 16 16 14 15 15 20.2

煤种2 煤种
1C 20 O O 20 20 24 25 29 29 29 34 34 34 34 27 26 26 28 28 24.6

煤种3 煤种
2d 5 5 5 5 0 O 0 0 0 O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.1

煤种
lb 0 0 0 0 0 0 0 0 O O 0 0 O 0 0 3 3 O O O.3 45.1

煤种
2a 25 25 25 25 25 21 2l 21 21 2l 21 21 23 25 25 25 27 29 31 24.1

煤种
2b 10 O 0 O O 0 O O O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5

煤种
2c 10 20 20 20 15 15 14 14 22 17 17 19 17 15 15 13 13 11 9 15.6 50.1

煤种
2e 10 0 10 10 10 10 10 10 7 7 7 10 10 8 10 10 10 10 10 8.9

煤种
3a O 10 0 0 5 5 5 5 O 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 4.8 4.8

总计
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.0 100

*均

相对于攀钢顶装炼焦技术,捣固炼焦配煤比结构有了根本改变,在保证炼焦 生产正常和焦炭质量稳定的前提下,制约焦炭质量改善的本地和川渝煤得到大量

使用,使用量达到40%以上,扩大了炼焦煤使用资源,降低了对云贵方向来煤的
依赖程度。 5.1.2改*固恐柿

捣固炼焦与常规顶装炼焦原理相同,只是改变其中一些成焦条件,因此,在 相同配煤比条件下,捣固炼焦能提高焦炭质量,但也遵循相同规律:配合煤质量
越好,焦炭质量越高。在配合煤质量好的情况下,与顶装相比改善幅度小些,配 合煤质量差,改善幅度大。统计捣固焦炉配合煤及焦炭质量数据与攀钢5.5米顶 装焦炉焦炭相关指标比较,具体见下表(表5-2)。 一82—


焦炉菝术
表5-2攀钢5.5米捣固焦炉与顶装焦炉同期配煤比/%
煤种1 类型
A B 21.9 26 C 0.O 1.5 D lO.0 15 E 23.1 ll F 16.7 13.5

煤种2
G O.O 2 H 0.0 3

煤种






1.7 5

K O.O 1.5

L 3.3 0


100 100

捣同 顶装

23.3 21.5

同期捣固焦炉主焦煤配用量较顶装少3.8%,考虑到捣固焦炉为投产初期,配 用少量的肥煤使用,但两者配比结构基本相同,对应配合煤质量指标如下表(表
5—3)。

表5—3攀钢5.5米捣固焦炉与顶装焦炉同期配合煤质量指标/%
类型 捣同 顶装
M. 11.25 11.00 Ad 9.5l 9.58 V如} 24.10 23.74 Sld 0.62 0.67

X(mm)
38.11

Y(mm)
13.3l 14.60

G 76.61 78.OO

b(mm)
3.90 9.40

细度
87.08 81.25

两者配合煤指标比较来看,顶装焦炉配合煤G值、b值均高于捣固焦炉配合 煤指标,综合质量指标较捣固焦炉配合煤稍优。 表5-4攀钢5.5米捣固焦炉与顶装焦炉同期焦炭质量指标/%
类型 捣同 顶装
M。 1.99 1.6 Ad 12.58 12.29 Vd。f 1.05 S“ 0.57 0.62 M帕 91.34 78.72 MIo 5.93 8.25 CRI 37.37 36.9 CSR 56.87 53.4

1.17

在上述配比和配合煤质量条件下,对应焦炭质量指标见表5—4。相比较顶装 焦焦炭质量:捣固焦冷态强度M。改善11.62%、M。改善2.32%、CSR改善3.47%。

攀钢捣固焦生产实践汪明:捣固炼焦在配合煤质量一定的条件下,较顶装炼焦能 明显改*固康闹柿恐副辏乇鹗悄苊飨愿纳*固康睦涮慷戎副旰腿惹慷戎
标。 5.1.3改善高炉冶炼炉况

6月12日,攀钢一号高炉开始使用全捣固焦冶炼,入炉捣固焦理化指标见下 表(表5-5)。相比基准期全用顶装焦入炉焦质量:捣固焦从态强度和热性能均优
于顶装焦,而灰分较顶装焦高。 6月下旬高炉全用捣固焦时主要的经济技术指标较5月全用捣固焦都有所提 高,特别是高炉喷煤比达到了125kg/t,较全用顶装焦时基准期项目提高8.07kg,

焦比下降5kg,说明使用捣固焦冶炼炉况顺行好于顶装焦,其炼铁成本也大幅下
降。

一83—

焦.炉技术
表5—5全用捣固焦冶炼及基准期顶装焦焦炭理化性能对比/%
类型 捣同焦 基准期顶 装焦 灰分
12.2l 12.16

挥发分
1.16 1.17

M40 88.49 79.25

Mlo 5.94 8.65

CRI 36.69 37.68

CSR 55.67 53.00

5.2经济效果

捣固炼焦技术通过扩大使用炼焦煤资源范围,大幅增加使用成本较低的弱黏 结性、高挥发份煤种,可在保证焦炭质量稳定的前提下大幅降低炼焦成本。攀钢
捣固炼焦技术的使用,扩大了弱黏、高挥发份煤(煤种2a)的使用比例,与一、

二、三期顶装焦炉相比,攀钢捣固炼焦配合煤成本有明显降低,捣固焦炉焦炭质 量好于一期顶装焦、与二期顶装焦相当,但配合煤成本较一期低9.08元/t,较二 期低27.07元/t。按照年产135万吨计算,在满足铁厂焦炭质量需求前提下,较一
期焦炉年节约成本1225.8万元,较二期焦炉年节约成本3654.5万元。 6、目前攀钢捣固炼焦存在的问题

攀钢是全国大钢中第一家使用捣固炼焦技术的企业,相对于独立焦化厂,钢 铁联合企业对炼焦生产的连续性和保产功能有严格的要求。作为第一家使用捣固 炼焦技术的大型钢铁联合企业,攀钢在实践中遇到诸多迫切需要解决的问题。
6.1焦炉机械

受总图限制,攀钢捣固炼焦两座62孔焦炉配套两套焦炉机械,包括装煤车、 *钩怠⒗菇钩怠⑾ń钩怠⒌佳坛怠⒌缁怠⒌饭袒⒔换换础傲刀保
两套装煤车、*钩捣治笥倚停淇苫ノ茫蛄阶孤直鹕挥

熄焦车可以互为备用,其余均只能串用。捣固焦炉投产初期,焦炉机械故障严重 制约焦炉正常生产和达产达效进程,攀钢捣固焦炉配套的焦炉机械故障具体见下 表6—1。
表6-1攀钢捣固焦炉配套机械主要故障汇总简表

机械名称 装煤车

故障情况 托煤底板抖动、煤饼垮 塌严重 抽动托煤底板电流大

初步原因 双链条不均衡、润滑不 够 润滑不够

处理措旖 调整链条、增设自动润 滑系统 增设自动润滑系统,确 定润滑油脂种类、制定 人工加油制度 增设阻挡装置

前后挡板倾斜

无阻挡装置

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焦炉莰术i
机械名称 *钩 故障情况 *垢顺萏醵 *沟缌魅 初步原因 配合煤挥发份低,焦饼 收缩小,难* 设备方面是*垢似 移、*钩倒斓烙胪* 杆不垂直、*垢擞胩 化室中心线不*行 捣fiIi|机 捣吲机故障报警 捣I司机乖头变型 程序控制需优化 给料机铺料时间不够, 垂头作用力大,同时锤 头与煤箱肇碰撞 捣同机摩擦片断 拦焦车 走行跑偏 取l、J台车偏移,对位不 准 摩擦片材质差、胶结技 术需改进 走行轮安装偏斜 取门座子偏移大


处理措施 更换*垢顺萏酢⒂呕 配煤结构 调整*钩低*垢

多次优化程序控制 操作对位精准,调整铺 料时间 进一步查找原因,优化 操作群序 对走行轮进行调整 重新找正安装

6.2焦炉本体及工艺控制 捣固炼焦技术从工艺控制上分析,其基本规律与顶装焦炉有本质的区别:在 确定配合煤指标、炉温控制与成焦速度的关系、加热制度优化等过程中,受顶装 焦炉已有技术影响,遇到诸多问题,详见表6—2。 表6--2攀钢捣固焦炉生产工艺及焦炉本体主要故障汇总简表
名称 配合煤挥发分 偏低 熄焦水分波动 水熄焦出现表明水分过 大,内部中心有红焦 故障情况 配合煤挥发分≤23.5% 造成后果 结焦过程中焦饼膨胀, 发生人面积难* 运输过程中焦炭破碎, 红焦臼燃,造成焦仓和 大倾角皮带着火情况, 过度打水又导致水分偏 高,影响焦炭质量 投产初期没有 确保焦饼成熟 的对应加热制 度 新3号焦炉炉 头串漏 初期参考顶装焦炉及装 煤量制定的加热制度导 致焦炭在长时间结焦情 况-卜.块度过大。 热态一I:程质量差、炉头 串漏严重 炉头冒烟、烟囱冒烟 翻修炉头墙 焦饼结焦不完全,按照 初期加热制度焦饼稍微 过火更易*埂 在原标准基础上 高5一10℃标准温 处理措施 确定配合煤控制 标 调整熄焦离低压 间比例、运焦加 检查

7.结论 捣固炼焦技术在攀钢得到初步应用,取得初步效果,总结认为:

一85—


焦炉技术
1)攀钢作为大型钢铁联合企业,结合自身战略发展规划,从扩大用煤资源
和降低炼焦成本的角度考虑决策采用捣固炼焦技术,证明是可行的。

2)捣固炼焦技术在攀钢应用,能大幅提高高挥发分、低黏结性煤的配用,降 低配合煤成本,稳定焦炭质量,促进炼铁降低焦比,提高喷煤比,具有明显的经
济、技术效益。 8)捣固炼焦技术与顶装炼焦技术有很大的区别,需要各相关人员从工艺、管 理、设备维护等方面打破顶装焦炉固有观念,重新摸索相关规律。 4)攀钢捣固炼焦技术目前还存在制约保产效能发挥的不利因素,需从设计

改进、设备改造、工艺优化等方面进一步强化达产达效攻关。
参考文献 【1】郑文华.捣固炼焦技术的发展和应用.河南冶金.2008,(16)1:6.

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捣固炼焦技术在攀钢的应用
作者: 作者单位: 奉友之, 王又魁 攀钢集团钢钒有限公司煤化工厂

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