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地下连续墙钢筋笼整体吊装技术

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地下连续墙钢筋笼整体吊装技术 摘 要:结合扬州市瘦西湖隧道工程湖西明挖段基坑工程特点, 以扬州市瘦西湖隧道工程湖西明挖段为例,介绍了地下连续墙钢筋 笼整体吊装施工技术,详细阐述了钢筋笼吊装设计计算的技术要 点,可供类似工程借鉴。 关键词:地下连续墙;钢筋笼;吊装;技术 中图分类号:tu476+.3 文献标识码: a 文章编号: 一、工程概况 扬州市瘦西湖隧道工程东起漕河路与史可法路交叉口,西讫杨 柳青路与维扬路交叉口,全长约 3.2km。其中,湖东明挖段全长 580m, 湖西明挖段主线全长 775m,主体盾构隧道段长度约为 1275km,设 计速度为 60km/h,采用单管双层双向四车道,盾构管片外径 14.5 米,内径 13.3m。其中,湖西明挖段地下连续墙围护结构应用于 k0+540~k0+885 段及 ak0+000~ak0+165 段。 湖西明挖段地下连续墙概况:工作井地连墙钢筋笼最大尺寸为 42.46m×5.5m×1.1m, 最深 43m。首开幅宽 5.0m,首开幅槽段钢 筋笼两边均焊接 h 型钢,钢筋笼尺寸为 42.46m×5.0m×1.1m(两边 h 型钢翼板各伸出 30cm),最大重量 75t;工作井最大幅宽 5.5 米宽 槽段计算单边 h 型钢,钢筋笼尺寸为 42.46m×5.5m×1.1m,最大重 量 73.08t。后续段钢筋笼最大幅宽为 32.5×6.5×0.9m。 二、吊车选择 1、主吊把杆长度验算 选择计算主吊机垂直高度时,不仅要考虑钢筋笼的最大尺寸、 重量,而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转 180°、不碰撞主吊臂架(见 图 2-1),即满足 bc 距离大于 1/2 钢筋笼*放宽度的要求。选取主 吊臂架仰角 80°进行计算。 根据加工制作的吊具尺寸为 h1=2.6m、h0=0.7m,分两种情况计 算 ac: (1)起吊钢筋笼为本标段最长时,bc=2.75m 则 ac=bc·tg80°=15.6m h2max=ac-h1-b-h0=10.3m 得 h=h1+h0+h2+h3+h4=54.22m 式中:b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离,取 2m; h0—起吊扁担净高; h1—扁担吊索钢丝绳高度; h2—钢筋笼吊索高度; h3—钢筋笼长度; h4—钢筋笼距地面高度,取 1.0m; 主吊机起重臂长度 l l=(h+b-c)/sin80=55.06m; 式中:c—起重臂下轴距地面的高度,取 2m。 (2)当起吊钢筋笼为本标段最大幅宽时,bc′=3.25m 则 ac′=bc′·tg80°=18.43m h2max=ac′-h1-b-h0=13.3m 得 h′=h1+h0+h2+h3+h4=41m 式中:b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离,取 2m; h0—起吊扁担净高; h1—扁担吊索钢丝绳高度; h2—钢筋笼吊索高度; h3—钢筋笼长度; h4—钢筋笼距地面高度,取 1.0m; 主吊机起重臂长度 l′ l′=(h′+b-c)/sin80=41.6m; 式中:c—起重臂下轴距地面的高度,取 2m。 根据以上两种情况分析,主吊把杆长度可选取 60m。 2、履带吊配置计算 (1)350t 吊车(lr1350/1-ln 型) lr1350/1-ln 型吊车臂杆接 60m,当臂杆起到 80°时最大起重量 p1=126t,(工作半径为 11 米)本标段钢筋笼最大重量 75t,扁担及 吊具重 3t,w1=78t,p1>w1,满足要求。 (2)180t 吊车(scc1800 型) scc1800 型履带吊车臂杆接 43.5m 时,作业半径 9m 时最大起重 量 p2=74.9t,本标段钢筋笼最大重量 75t,扁担及吊具重 3t,w1=78t, 副吊最大承重为钢筋笼的 60%,w2=w1*60%=46.8t,p2>w2,满足要求。 (3)钢筋笼运输 钢筋笼现场加工完成后,距离槽段,无法一次吊装就位时,采 用双机抬吊运输,双机抬吊运输时应协调一致,速度应*稳缓慢。 规范要求单机载荷不得超过额定起重量的 80%。双机抬吊运输时, 单机承受最大重量按钢筋笼重量的 70%估算,即 w 运=w1*70%=54.6t。 lr1350/1-ln 型吊车臂长 60m 运输时允许荷载 p3=p1*80%=100.8t; scc1800 型吊车臂长 43.5m 运输时允许荷载 p4=p2*80%=59.92t;p3、 p4 均大于 w 运,满足安全要求。 三、钢筋笼吊装方法 鉴于地下连续墙钢筋笼分段吊装,吊装过程中两段钢筋笼焊接 时间较长,容易产生安全事故,因此采用每幅钢筋笼整体吊装的方 法。 钢筋笼吊装采用双机抬吊,空中回直。以 350t 作为主吊,180t 履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合, 保证起吊*衡。 钢筋笼吊装具体分六步走: 第一步:指挥 350t、180t 吊机转移到起吊位置,起重工分别安 装吊点的卸甲。 第二步:检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同 时*吊。 第三步:钢筋笼吊至离地面 0.3m 后,应检查钢筋笼是否*稳, 确认无脱焊、变形等情况后,后 350t 起钩,根据钢筋笼尾部距地 面距离,随时指挥副机配合起钩。 第四步:钢筋笼吊起后,350t 吊机向左(或向右)侧旋转、180t 吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。 第五步:安排操作人员卸除钢筋笼上 180t 吊机起吊点的卸甲, 然后将辅吊开走,远离吊装作业范围。 第六步:指挥 350t 吊机吊笼入槽、定位,吊机走行应*稳,钢 筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。 四、施工要点 (1)钢筋笼抬吊或单吊时,应遵循同步、协调、*稳的原则进行。 (2)钢筋笼严格按设计要求或规范进行焊接、加固,保证焊缝长 度、高度符合要求。 (3)起吊时吊车不允许超过规定的作业半径和额定载荷进行作 业。 (4)保证吊车行走线路地基承载力满足要求,必要时吊车行走线 路需采用混凝土进行硬化或铺设厚钢板,以保证吊车行走道路* 整。 (



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