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供应链管理中供应商的评价与选择分析_图文

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*价值链*

供应链管理中供应商的评价与选择分析

(上海海运嚣鼍海200135)
(上海海运学院,上海
型。 美t词:供应商;顾客期望;评价准则;AHP;LP

F1





搞薹;本文首先从供应链条件下研究顾客不断变化的期望人手.引出对供应商评价准则的讨论,继而研究了供应商的 综合评价指标体系;针对人们通常的选择单一供应商问题,本文详细研究了选择多供应商的必要性,并给出了定性的决策模



供应链条件下不断变化的顾客期望

●提高顾客服务水*。在市场经济条件,顾 客通常购买的不仅仅是单个商品,而是产品连同服

从市场供需角度看,研究供应链每一链环处顾 客的市场需求变化,直接关系到对供应商的选择与 评价。供应链上,顾客的需求和期望集中在以下几 个方面: ●提高质量和可靠性。质量是一个始终变化 的目标.一个产品即使一度被认为已充分满足要 求,也会很快由于在质量大战的竞争中而降为质量 低下的产品。因此,高质量和可靠性是供应链上各 方不断的追求。 ●现有产品范围内的更多选择。顾客越来越 精明,希望能直接或间接地影响生产者.以便让企 业提供的产品更好地切合顾客需求。有眼光的公司 不惜花大力气与基本客户保持联系,以便跟踪其需 求的变化。并据此预测以后的需求。 ●除了扩充现有的产品品种外,为新旧顾客 开发全新的产品。 ●更多顾客化设计。接*顾客,积极对顾客 需求作出快速响应。

务的“混合商品”。如何赢得顾客的长期青睐.成 为供应商研究的重要课题。

2供应商的评价准则分析
由于顾客的需求是处于动态的不断变化之中 的,从而对供应商满足顾客需求的评价准则也非常 复杂。但尽管如此,人们还是能以对供应商的评价 准则进行系统的研究中找出一些共性的东西。 1966年Dickson最早开始系统地研究供应商 评价问题。他整理出23项评价供应商的准则,随 后向美国经理协会的273位采购经理与采购代理进 行了调查,收集到回复的有170位,占62.3%。 根据调查结果,对23项评价供应商的准则的重要 性排序。见表1。 1991年,Weber的研究是建立在对研究文献 的统计基础上的。他选择了从1967年到1990年出 现的文献74篇,这些文献从不同角度研究了

作者简介:本文作者为文通运输规划与管理硕士研究生。

f2】迟晓荚、宣冈蘸:‘价值链研究发展综述》;<外国经
挤‘j管理》.2000(I)。 f

【5

J迈克尔?波特:‘竞争优势);华夏出版社.1997,36。

【6】大卫?辛奇一利维等:<供应链设计与管理:概念、战 略与案例研究);上海远东出版社.2000.254。 7】詹坶斯?迈天:
则>

3】K利斯?Y?鲍德温、金?B?克拉克:‘价值链管

珥!》;中目人民大学出版杜、晗佛商学院出版社,2001。 【4】菲利普?科特勒:‘营鞘管理)(第8版);卜诲^民 出版社.1997.56。

‘大转变:企业构建工程的七项原

清华大学f15版杜.1999,94。

万   方数据

Diekson提出的23种评价供应商的准则。Weber 也对准则的重要性进行了排序,见表l。
表1 Dickson与Weber供应商选捧准则的排序

统计数据表明,目前我国企业在选择供应商时,主 要的标准是产品质量,98.5%的企业考虑了这个标 准;其次是价格,92.4%的企业考虑了这个标准; 另有69.7%的企业考虑了交货提前期;批量柔性 和品种多样性也是企业考虑的因素之一,这些与表 l中的统计规律是一致的。 基于上述分析,我们可以建立供应商综合评价 指标体系,见图1。



供应商选择分析

3.1供应商的选择过程 供应商选择过程,可用一个简单的示意图来表
示,见图2。

在Weber的排序表中,价格、准时送货与质 量这三项准则分别出现在80%、58%和53%的研 究文献中。在我国由华中理工大学管理学院 CIMS一供应链管理课题组90年代末的一次调查 3.2供应商选择方法分析
圈2供应商选择过程示意圈



围1供应商综合评价指标体系结构圈

堕笪-王墨i!1 2

11蝗生整j塑

万   方数据

*价值链* 目前,选择供应商的方法有很多,我们可以将 之分为定性和定量两大类。
3 2

利的。但这种方法却增加了供应链中断的潜在危 险,因此笔者认为.从供应链一体化的角度,选择 多个供应商优于选择单一供应商的决策.因为: (】)从上游看,选择多个供应商有利于降低 供应链中断的风险。在一个不确定的环境中,有可 能事情办砸,甚至我们心目中最好的业务伙伴也有 可能遇到事情完全失去控制的情况。若只选择唯一

1定性的方法

选择供应商定性的方法主要有: (1)直观判断法。根据征询和调查所得的资 料并结合人们的分析判断,对供应商作出分析、评
价;

(2)招标法。由企业提出招标条件,各招标 供应商进行竞标,然后由企业决标,与提出虽有利 条件的供应商签定合同或协议; (3)协商选择法。由企业先选出供应条件较 为有利的几个供应商,同他们分别进行协商,再确 定适当的供应商。
3.2.2

的供应商伙伴,因种种原因而延迟或无法交货时, 供应链中断的危险便产生了。而选择多个供应商是 确保连续供应的一种避免风险的有效方法。 (2)从下游看,公司很难依靠其现有位置与 最终顾客发生关系,而且最终的零售商或批发商必 须与非常多的顾客做生意,并且关系不可能是一种 明确的合作性质(虽然潜在态度有可能合作)。 (3)公司同时选择多个供应商有利于促使各 供应商间展开竞争,提升服务质量,分享对方所做 的技术改进,从而共同加强了供应链。


定量的方法

选择供应商的定量方法主要有: (1)线性权重法。这是目前供应商定量选择 最常使用的方法。其基本原理是给每个准则分配一 个权重,每个供应商的定量结果为该供应商各项准 则的得分与相应准则权重的乘积的和。通过对各供 应商定量结果的比较,实现选择; (2)采购成本法。对质量和交货期都能满足 要求的供应商.则需要通过计算采购成本来进行比 较分析。采购成本一般包括售价、采购费用、运输 费用等各项支出的总和。针对各个不同供应商的采 购成本计算分析,来选择采购成本较低的供应商。 (3)ABC成本法(Activity
Based Costing



AHP和LP的应用
Hierarchy Pro—

层次分析法(AHP—Analytic

teas)是美国著名运筹学家匹兹堡大学教授I? L?Saaty于20世纪70年代中期提出的一种将定 性分析与定量分析相结合、定性问题定量化的实用 决策方法。这个方法的基本思路是将一个复杂的问 题分解成若干个组合因素,将这些因素按其系统的 支配关系,分组形成递阶层次结构;通过两两比较 的方式确定层次中诸因素的相对重要性,然后综合 人们的经验判断,以决定诸因素相对重要性的顺序 和权重。将层次分析法应用于供应链中供应商的选 择问题,可以获得很满意的结果。 为简化问题起见,假设某大型生产商采用以下 4个选择指标作为评价供应商的标准:质量C1; 价格C2;供应商技术能力C3;货物发送可靠性 C4。若参加评比的供应商(能提供同一项目给生 产商)分别为S1、S2、S3和s4,则可用图来表

Approach)。通过计算供应商的总成本来进行选 择。总成本指因采购活动而产生的直接和间接的成 本总和。 (4)数据包络分析法。这是在相对效率评价 概念的基础上建立起来的一种新的系统分析方法, 它适用于具有多输人多输出相同类型单位(例如供 应商)的有效性评价。

4选择供应商:AHP和LP的应用


示供应商选择的层次结构,见图3。
选择供应商A

1选择单一供应商与多个供应商的比较分
质量c1I l价格c2『l技术能力c3 I发送可靠性c4



在企业对供应链条件下供应商的选择中,传统 的思路是要求我们从若干个满足条件的供应商中选 择一个条件最优的供应商,从成本节约的角度,以 及保证产品质量的连续性方面来说,这种方法是有

竺型I竺竺塑竺l

l竺竺旦!!l

l竺竺皇竺

圈3供应商选择的层次结构

万   方数据

*价值链*

该生产商根据自己的实际情况和每个供应商 绩效长期统计分析,运用所给的评分标准列出矩
怀准 C1
C2 C3

表2
(’1 1 l/5 l,7 l,3

选择标准之间判断矩阵

阵:供应商选择标准C卜C4之间的判断矩阵见表
2;S1~s4四个供应商之间相对某一选择标准的 判断矩阵见表3~表6。在此基础上就评价出最优 供应商,评价结果判断矩阵见表7。 其中,评分标准为:1一同样重要;3稍微 重要;5一明显重要;7一很重要;9一极端重要; 中间值2、4、6、8分别表示重要程度介于上下者
之间。
S1 S2

3 1/3 1/5 1



564

0¨8 O()55 0 263

C4 Xma×=4

117



I=0

039<l

表3对选择C1判断矩阵

表4对选择C2判断矩阵
C2 Sl 】 3 1/5 l/8 S2 3 l l/7 J/9 S3 l/5 7 1 l/2 S4 l 9 2 l 0 0 0 0

Wt
303 573 078 046

1 1/5 l/6 3

5 1 l/2 6

l/3 1/6 1/8 l

0 0 0 0

297 087 053 563

S1 S2 S3 S4

S3 S4

从表2~表6的一致性检验指标c I.表明上 述评判符台一致性要求,所以评判过程和结果均 有效。表7得出评价结果为:供应商S4 (0.365)得分最高,故排序第一;依次是s1
(0.276)、s3(0 2t7)、s2(0.142)。故

),max=4

123

Xmax=4 C
i.=0

05 038(1

C I.=0 041<1

表5对选择C3判断矩阵
C3 S1 S2 SI 1 1/3 1/4 1/8 S2 5 1 2 1/4 S3 4 1/2 1 1/5 S4 8 4 0 0 0 0

表6对选择C4判断矩阵
C4 Sl S2 S3 S4 S1 1 1/3 5 1 S2 3 1 8 3

wi
597 140 214 050

S3
1/5 1/8 I I/5

S4 1 0 0 0 0

wl
151 060 638 151

供应商s4为最优的供应商。 另一个问题是,如果我们要选择不只一个供 应商来供货,而是一定数量的订购任务由多个供 应商来供货,我们需要知道货物怎样在几个供应 商之间的分配,用AHP和线性规划(LP—Lin.
earity

1/3
5 1

S3 S4




1.max=4

130

Xmax=4.05 C I.=0.017<1

C.I=0 043<1

Plan)相结合的方法可以解决这一问题。

表7

评价结果判断矩阵

由于用AHP法得出各个供应商的评价指标反 映丁供应商综合水*的高低,可以用这些评价指 标作为LP目标函数的价值系数,建立如下模型:
MaxZ=>:(sl?Xi)

5结束语
Xi≤vi

供应商的评价选择是供应链合作关系运行的基

∑Vi_>D
其中

础。供应商选择的科学与否,直接关系到企业的生 存与发展,因此.对供应商的评价与选择问题的研 究。具有重要的理论意义和实际意义。
参考文献:
①孙静春、王刊良、苏秦:‘评价供应商的DEA方法) t高技术通讯'2001(11)。 @WEBER
Selection Criteria C A,CURRENT

∑Xi=D ∑Xiq.<QD
Xi≥0

i=1,2,…,n



R,BENTON


ot



Vendor

上式中:z为目标函数;si为AHP法求出的 各供应商的综合评价权重;Xi为第i个供应商的 定货量;Vi为第i个供应商的最大定货量;D为 厂商的需求总量;q.为第i个供应商的破损率;Q 为厂商可接受的最大的破损率。具体计算此处不 再论述。

and

Methods
18 An ot

European

Journal

Operational

Research,1991,50:2

③DICHSON(;W
terns and

Analysis

ot

Vendor

Se]eetion

sp

Decisions.Journal

Purchasing,1996.2(”5—17

④马士华、林勇、胨志祥:‘供应链管理)fM】;机械T业
出版社,2000。

⑤郭耀煌、李英凡:‘生产商和供应商战略伙伴关系分 析);t哈尔滨理工大学学报)1999(10)。

万   方数据

供应链管理中供应商的评价与选择分析
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 周新意 上海海运学院,上海,200135 价值工程 VALUE ENGINEERING 2002(3) 46次

参考文献(5条) 1.郭耀煌;李英凡 生产商和供应商战略伙伴关系分析 1999(10) 2.马士华;林勇;陈志祥 供应链管理 2000 3.DICHSON G W An Analysis of Vendor Selection Systems and Decisions 1996(01) 4.Weber C A;CURRENT J R;BENTON W C Vendor Selection Criteria and Method 1991 5.孙静春;王刊良;苏秦 评价供应商的DEA方法[期刊论文]-高技术通讯 2000(11)

本文读者也读过(1条) 1. 王保国 供应商的选择和管理[期刊论文]-内江科技2008,29(8)

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