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精益生产与全面质量管理

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精益生产与全面质量管理 收藏 分享 2010-2-2 00:33| 发布者: 泉水| 查看数: 718| 评论数: 0 摘要: 精益生产方式源于日本的丰田公司,也是丰田公司成为世界明星企业的 标志和骄傲,精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物,其 最基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。另一方面,日本 人 ... 精益生产方式源于日本的丰田公司,也是丰田公司成为世界明星企业的标 志和骄傲,精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物,其最 基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。另一方面,日本人 在引进、消化、推行美国统计质量管理的基础上,花了 15 年左右的时间,结合 日本的传统和国情,开发了全面质量管理,20 世纪 60 年代中后期,在全国普 遍推广开来。先进的现代质量管理方式,促使日本产品的质量水*迅速提高, 在国际市场上具有很强的竞争力,进而成为世界经济强国。 由于日本经济出现了高速度发展的奇迹,有些经济学家经过研究认为其主要原 动力是日本的“质量革命”,“质量革命”是欧美各国对日本推行全面质量管 理的一种统称。因此可以说,精益生产方式深受日本质量管理思想的影响。全 面质量管理的基本思想也就成为精益生产试上质量管理所遵循的基本原则和出 发点。 一、精益生产的精髓 精益生产(Lean Production,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精 确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障, 消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产方式既是一种以最大限度地 减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式,又 是一种新的理念、一种文化。 “消灭浪费、创造价值”是精益生产方式核心思想的精髓。在从传统生产企业 转变为精益企业的过程中,这种思想对价值体系的指导原则是:(1)企业要根 据市场的变化及客户的需求重新定义价值;(2)依照价值重新组织企业的生产 活动;(3)让客户的需求拉动价值链,使价值链运作起来并不断进行完善。 (一)反对“成本主义”。 成本主义可以用“售价=成本+利润”来表示,而精益企业认为更积极的表达式 应为“利润=售价-成本”来表示,也就是产品价格是由市场竞争所决定的,是 市场自然选择的结果,企业只能通过不断努力降低成本来提高利润。这种积极 进取的做法更符合实际情况,能够真正不断地帮助企业创新发展。 (二)“零库存”和“零缺陷”。 精益企业采取积极进取的做法,其对策就是消除一切浪费。依据精益企业对浪 费的理解,凡是不能够增加价值的都属于浪费,最典型的浪费就是库存和废 品。精益企业以“零库存”和“零缺陷”作为目标,然而这一目标不可能实 现,但在实际生产中可以无限接*这一目标。“双零”目标使得企业必须正视 生产过程中所存在的缺陷,同时,企业还要在追求目标的过程中提高员工对工 作的热情及兴趣,产生强有力的工作动力。有了这一奋斗目标,使得企业的改 进永无止境,规模日益壮大,竞争力不断提升。 (三)永不满足、持续改进。 为实现“双零”目标,要求树立不满足现状,永远改进的意识。企业只有这样 才能更为主动地发现所存在的问题,究其原因并提出改进措施。精益企业认 为,无论是跳跃式的创新还是渐进式的改善,都是一种改进,都可以带来企业 的发展,从一定意义上讲,精益企业更重视渐进式的改善,这是因为企业日常 的小改小革经过日积月累,使改进更便于检验,同时所带来的巨大成功不亚于 创新。 (四)精益企业的“问题机会论”。 精益企业将问题视为企业发展的机会,是一种积极进取的态度,精益企业通过 反复追问为什么,来寻求问题的根源,提出根本的解决问题的措施。使得企业 更为强壮,更有能力参与国际竞争。 精益生产与全面质量管理 收藏 分享 2010-2-2 00:33| 发布者: 泉水| 查看数: 725| 评论数: 0 摘要: 精益生产方式源于日本的丰田公司,也是丰田公司成为世界明星企业的 标志和骄傲,精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物,其 最基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。另一方面,日本 人 ... 二、精益生产与全面质量管理的关系 精益生产追求七个“零”目标,即:“零”转产工时浪费、“零”库存、 “零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。精益企业 认为:不从根本上保证质量,则不可能全面地实施精益生产。精益生产方式要 求进行准时化生产,以防止过量制造、提前制造,并把在制品库存和由协作厂 生产的库存减到最低限度。准时化生产的重要前提是具备生产没有缺陷产品的 能力。精益生产的质量控制体系通过严格的工序质量控制为生产提供可靠的质 量保证,通过不间断的质量改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准 时化生产的问题,使生产系统运行的可靠性和稳定性大为提高,抵消了由于库 存降低给生产系统运行带来的风险。强化了工人的风险意识和质量意识,使操 作者和管理人员永远忙于各种改善工作,质量管理小组始终有新的挑战。 (一)以顾客为中心、以人为本。 上个世纪总结出来的八项质量管理原则之首:以顾客为关注焦点。企业不仅要 向顾客提供产品与服务,而且要洞悉顾客的思想与要求,要时刻关注顾客的需 求,并紧紧围绕顾客的需求开发产品、组织生产。精益生产方式对外能紧跟市 场需要,能根据顾客的需求快捷地开发出顾客需求的产品,并凭借其优异的产 品质量和优质的服务满足市场多样化需要,使企业在市场竞争中表现出强大的 灵活性和适应性,体现出用户至上的宗旨,从而达到顾客满意;对内重视内部 顾客需求,强调下道工序是上道工序的顾客,要求上道工序向下道工序提供 100%的合格产品,这是准时化生产的重要前提,体现的是一种强制性的约束机 制。 (二)以人为本、质量第一。 以人为本、全面参与,同样是上个世纪总结出来的八项质量管理原则之一,强 调人相对于组织的重要程度,人是组织之本,在现代这种强调无边界合作的情 形下,缺乏全员参与就无法



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