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铁路钢桥制造规范

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中国人民共和国行业标准 TB10212-98 铁路钢桥制造规范 目 录 1 总 则………………………………………………………………………… 2 术语、符号…………………………………………………………………… 2.1 术 语…………………………………………………………………… 2.2 符 号…………………………………………………………………… 3 材 料………………………………………………………………………… 4 制 造………………………………………………………………………… 4.1 一般规定………………………………………………………………… 4.2 作样、号料与切割……………………………………………………… 4.3 零件矫正与弯曲………………………………………………………… 4.4 边缘加工………………………………………………………………… 4.5 制 4.6 组 孔………………………………………………………………… 装………………………………………………………………… 4.7 焊接和焊接检验………………………………………………………… 4.8 杆件矫正………………………………………………………………… 4.9 试 4.10 涂 5 验 装………………………………………………………………… 装………………………………………………………………… 收……………………………………………………………………… 附录 A 钢材及加工缺陷的修补……………………………………………… 附录 B 专用沉头螺栓………………………………………………………… 附录 C 焊接工艺评定………………………………………………………… C.1 一般要求……………………………………………………………… C.2 C.3 C.4 试 板……………………………………………………………… 试验及检验…………………………………………………………… 焊接工艺评定报告…………………………………………………… 附录 D 超声波探伤…………………………………………………………… 附录 E 本规范用词说明……………………………………………………… 《铁路钢桥制造规范》条文说明……………………………………………… 1.总 1.总 则 1.0.1 为统一铁路钢桥制造及验收的技术要求,确保钢桥制造质量,做到技 术先进、经济合理、安全可靠,制定本规。 1.0.2 本规范适用于铁路钢桥(以下简称钢桥)的工厂制造及验收;对所采 用的新结构、新材料、新工艺,应先进行试验,并根据试验结果提出制造及 验收所必需的补充标准。 1.0.3 钢桥制造及验收必须使用经计量鉴定合格的计量器具,并按有关规定 进行操作。 1.0.4 钢桥制造及验收除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性 标准的规定。 2.术语、符号 术语、 2 .1 术 语 2.1.1 杆 件 member 组成钢桥的基本单元。其中弦杆、斜杆、竖杆、板梁主梁、纵梁、横梁、 桥门楣梁、箱形梁主梁和独立编号的拼接板及节点板为主要杆件,其余为次 要杆件。 2.1.2 零 件 part 组成杆件的最小单元。其中主要杆件的盖板和腹板,拼接板及节点板为 主要零件,其余为次要零件。 2.1.3 主要角焊缝 important fillet weld 主要杆件的盖板与腹板的连接焊缝。 2.2 符 号 2.2.1 几何参数 b——宽度 d——直径 f——拱度、弯曲矢高 k——截面高度 kf——焊脚尺寸 l——长度、跨度 s——间距 t——厚度 α——角度 △——偏差、增量 3. 材 料 3.0.1 钢桥制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定,除必须 有材料质量证明书外,还应进行复验,复验合格方能使用。 3.0.2 钢材应该按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每 10 个炉 (批)号抽验一组试件;焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。 3.0.3 在加工过程中发现的钢材缺陷需要修补时,应符合本规范附录 A 的规 定。 4.制 4.制 造 4.1 一般规定 4.1.1 制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得原设 计单位同意,并签署设计变更文件。 4.1.2 制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺。 4.1.3 钢桥制造应根据施工图和制造工艺进行。 4.2 作样、号料与切割 4.2.1 作样和号料应根据施工图和工艺文件进行,并按要求预留余量。 4.2.2 作样的允许偏差应符合表 4.2.2 的规定。 表 4.2.2 作样允许偏差(mm) 项 两相邻孔中心线距离 对角线、两极边孔中心距离 孔中心线与孔群中心线的横向距离 宽度、长度 曲线样板上任意点偏离 目 允许偏差 ±0.5 ±1.0 0.5 +0.5 -1.0 1.0 4.2.3 钢料不*直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时,应矫正、 清理后再号料,号料尺寸允许偏差为±1.0mm。 4.2.4 剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件,剪切尺寸允许偏差 应为±2.0mm。 4.2.5 手工焰切仅适用于工艺特定的零件,其尺寸允许偏差应为±2.0mm。 4.2.6 精密(数控、自动、半自动)切割后边缘不进行机加工的零件,应符 合下列要求: 1 切割面符合表 4.2.6 的规定; 2 尺寸允许偏差符合本规范表 4.4.4—1 或表 4.4.4—2 的规定; 3 切割面的硬度不超过 HV350; 4 主要杆件的外露边,应对焰切起始侧倒角,倒角半径为 0.5~2.0mm。 表 4.2.6 切割面质量技术要求 序号 1 2 3 4 项 目 主要零件 次要零件 表面粗糙度 崩坑 塌角 气割面垂直度 不允许(注) 1 米长度内允许一处 1.0mm 圆角半径不大于 0.5mm 不大于板厚的 5%,且不大于 2.0mm 4.2.7 型钢切割线与边缘垂直度允许偏差应为 2.0mm。 4.2.8 崩坑缺陷的修补应符合



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